بخش تولید از پویاترین صنایع است. امروز ، فشار بی امان برای افزایش دقت و صحت کلی و فرآیندهای مانند سیم EDM وجود دارد که دقیقاً ارائه نمی دهد چیزی برای صنعت نیست.
بنابراین ، Wire EDM دقیقاً چیست ، و چرا آن را تغییر دهنده بازی برای بخش تولید محسوب می شود؟ متن زیر نگاهی به اصول اولیه این تکنیک پیشرفته تولید با برنامه های کاربردی در صنایع مختلف خواهد داشت.
مقدمه ای کوتاه برای سیم EDM
ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیم (EDM) در دهه 1940 توسط دو دانشمند اتحاد جماهیر شوروی پیشگام شد که برای اولین بار فلز را با تخلیه الکتریکی فرسایش دادند. در این فناوری پیشرفتهای چشمگیری در دهه 60 و 80 مشاهده شد و در تولید شیوع تجاری بیشتری پیدا کرد. در اواخر دهه 90 ، با پیشرفت های IT و CNC ، ماشین های سیم EDM رایانه ای تر می شوند و باعث افزایش کارایی و دقت آنها می شوند.
امروز ، سیم EDM در صنایعی مانند هوافضا ، خودرو و پزشکی ضروری است ، که به دلیل ارائه طرح های پیچیده و فرم های پیچیده ای که با روش های ماشینکاری سنتی بی نظیر هستند ، شناخته شده است.
فرآیند سیم EDM
ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیم (EDM) یک روش دقیق است که از جرقه های الکتریکی کنترل شده برای ذوب قسمت های کوچک یک قطعه کار استفاده می کند. الکترود سیم ، که به طور معمول از مواد برنج یا روی پوشش روی ساخته شده است ، این جرقه را ایجاد می کند و در یک مسیر از پیش تنظیم شده حرکت می کند. مزیت آن؟ این کار بدون تماس فیزیکی کار می کند ، از هرگونه آسیب یا علامت در قطعه کار و ابزار جلوگیری می کند.
EDM چگونه کار می کند
EDM به انرژی حرارتی از تخلیه الکتریکی وابسته است. این تخلیه قطعه کار را به نقطه ذوب آن گرم می کند و کانال های کوچک پلاسما را تشکیل می دهد. این کانال ها ، اغلب به اندازه میکرومتر ، می توانند به سرعت از بین بروند.
فرآیند EDM در یک محیط دی الکتریک ، معمولاً آب دیونیزه شده رخ می دهد. این مایع قطعه کار را خنک می کند و مواد تبخیر شده را از بین می برد و به ماشینکاری مداوم کمک می کند.
اهمیت الکترود سیم
به عنوان یک برش و هادی عمل می کند ، الکترود سیم حیاتی است. روکش شده با موادی مانند برنج یا روی ، در دمای بالا در برابر واکنش ها مقاومت می کند. کنترل شده توسط یک کامپیوتر ، برش های دقیق را با حداقل اعوجاج و دقت بالا تضمین می کند.
تحمل برای سیم EDM
برش سیم از دقیق ترین فرآیندهای تولیدی است که وجود دارد. بنابراین ، تحمل های محکم برای آن غیر عادی نیستند. تحمل واقعی به عوامل مختلفی از جمله پیچیدگی های پروژه ، قابلیت های ماشینکاری و مهارت های اپراتور بستگی دارد.
با این حال ، تحمل های استاندارد و قابل قبول یک معیار صنعت است که بسیاری از تولید کنندگان از آن پیروی می کنند.
تحمل استاندارد و تحمل خوب
تحمل استاندارد
تحمل های خطی: به طور معمول از 0.005 ± تا 0.001 اینچ (0.127 تا 0.0254 میلی متر) متغیر است ، که نشان دهنده انحراف مجاز برای ویژگی هایی مانند سوراخ ، شکاف یا پروفایل است.
تحمل قطر سوراخ: معمولاً بین 0.0005 تا 0.001 اینچ (0.0127 تا 0.0254 میلی متر) ، اطمینان حاصل می کند که سوراخ های ماشینکاری شده در قطر تعریف شده باقی می مانند.
تحمل ریز
تحمل خطی: در سطح میکرون به دقت دست می یابد ، به طور معمول از 0.0002 ± تا 0.0001 اینچ (0.0051 تا 0.00254 میلی متر) ، برای برنامه های کاربردی که به حداکثر دقت نیاز دارند ، مهم است.
تحمل قطر سوراخ: متغیر از 0.0001 تا 0.00005 پوند (0.00254 تا 0.00127 میلی متر) است ، و دقت استثنایی سیم EDM را برجسته می کند.
عوامل مؤثر بر تحمل در سیم EDM
سیم EDM به دلیل دقت در سطح میکرون مشهور است و آن را برای کاربردهای پیچیده ایده آل می کند. با این حال ، دقت آن ثابت نیست و به چندین عامل وابسته است:
• ثبات دستگاه: یک دستگاه پایدار دقت بهتری در برش اقدامات می کند.
• کیفیت و قطر سیم: خلوص ، قطر و صفات الکتریکی آن بر روند ماشینکاری تأثیر می گذارد. نتایج بهینه نیاز به تعادل بین کیفیت سیم و قطر دارد.
• مواد قطعه کار: در حالی که برخی از مواد در دسترس دستگاه ها هستند ، انتخاب مواد باید با نیازهای برنامه هماهنگ باشد.
• شرایط گرگرفتگی: جریان محیط دی الکتریک ، بر کیفیت فرآیند ماشینکاری ، کمک به حذف مواد ، ترشحات الکتریکی مداوم و اتلاف گرمای مؤثر تأثیر می گذارد.
• کالیبراسیون و نگهداری دستگاه: قابلیت های دستگاه محوری است. ماشین های برتر با اپراتورهای ماهر برای دستیابی به بهترین تحمل ها ضروری هستند.
• ثبات حرارتی: برای حفظ دقت شناخته شده سیم EDM ، قوسهای الکتریکی کنترل شده بسیار مهم هستند. ناپایداری های حرارتی می توانند با تأکید بر اهمیت شرایط مداوم ، دقت را به خطر بیندازند.
مناسب ترین مواد برای برش سیم
فلزات آهنی
فولاد ضد زنگ
این دوام را با هدایت الکتریکی عالی ترکیب می کند. توانایی آن در مقاومت در برابر خوردگی ، آن را به عنوان ماده مورد نظر در صنایع مختلف تبدیل می کند. در زمینه ماشینکاری ، سازگاری آن با طرح های دقیق و مفصل مشخص است.
فولاد
فولاد ابزار به دلیل ویژگی های سخت شده خود ، ستون فقرات بسیاری از ابزارهای سنگین و قطعات دقیق است. سختی ذاتی آن ، هنگامی که با خواص الکتریکی آن همراه است ، آن را به عنوان کاندیدای اصلی برای جزئیات پیچیده و وضوح طولانی مدت تبدیل می کند.
فولاد
یک بازیکن همه کاره در دامنه فلزات ، فولاد کربن ، هرچند که نسبت به همتایان خود کمتر ماشینکاری می کند ، می تواند با گزینه های الکترود مناسب و پارامترهای عملیاتی به کمال تنظیم شود. مقرون به صرفه بودن آن همراه با عملکرد آن ، آن را در بسیاری از صنایع اصلی می کند.
فولاد آلیاژ
عملکرد Alloy Steel ، یکپارچه سازی عناصر ، ملیله ای از اجزای آن است. بسته به ترکیب منحصر به فرد آن ، می تواند قدرت ، دوام و ماشینکاری را ارائه دهد و آن را به یک انتخاب پویا برای برنامه های متنوع تبدیل کند.
فلزات غیر آهنی
تیتانیوم
غالباً "فلز فضا" نامیده می شود ، استحکام تیتانیوم و نقطه ذوب بالا در ماشینکاری معمولی چالش هایی را ایجاد می کند. با این حال ، هنگامی که با ابزارهای دقیق ، از طرح هایی که هم پیچیده و هم انعطاف پذیر هستند ، رونمایی می کند و آن را برای صنایع هوافضا و پزشکی مورد علاقه قرار می دهد.
الومینیوم
عزیز فلزات سبک ، آلومینیوم به دلیل هدایت الکتریکی پر زرق و برق و انعطاف پذیری آن جشن گرفته می شود. این نه تنها سهولت ماشینکاری را فراهم می کند بلکه نوید قدرت بدون بار وزن را نیز می دهد ، و این امر در صنایع از حمل و نقل تا بسته بندی محوری است.
مس
یک هادی به طور عالی ، مس در قلب بسیاری از شگفتی های الکتریکی و الکترونیکی قرار دارد. رنگ قرمز مایل به قرمز-نارنجی آن همراه با توانایی شکل دادن به اجزای دقیق ، باعث می شود که در همه چیز از الکترونیک گرفته تا هنرهای تزئینی ضروری باشد.
برنج و برنز
این آلیاژها ، که در رنگ های طلایی خود قرار دارند ، فقط مربوط به زیبایی شناسی نیستند. خصوصیات الکتریکی قابل ستایش آنها باعث می شود که آنها به مواد برای اجزای موجود در آن ، در مورد زیبایی ، مانند جواهرات زینتی یا قطعات الکترونیکی ریز ساخته شده ، به مواد تبدیل شوند.
برنامه های اصلی سیم EDM در مهندسی مدرن
ماشینکاری سیم EDM به دلیل تطبیق پذیری در رسیدگی به مواد متنوع و توانایی آن در دستیابی به جزئیات دقیق و تحمل های محکم ، کشش می یابد و آن را در تولید مدرن محوری می کند. در اینجا سه برنامه اصلی وجود دارد:
ساخت قطعات دقیق
انتخاب مشترک برای تولید قطعات با دقت بالا با تحمل های محکم. این امر در تولید اشکال پیچیده ، جزئیات خوب و ویژگی های کوچک در مواد مختلف برتری دارد.
صنایعی مانند هوافضا ، پزشکی ، خودرو و الکترونیک برای ایجاد اجزای مهم مانند چرخ دنده ها ، نازل ها ، اتصالات و قالب های پیچیده به EDM سیم متکی هستند.
ابزار و تولید مرگ
سیم EDM در جعل قالب ها ، می میرند ، و ابزار تخصصی ، پذیرایی از فرآیندها از قالب تزریق تا تمبر. قدرت این روش در حمایت از ابعاد دقیق و حک کردن زاویه های تیز ، کیفیت و یکنواختی برتر را در تولید در مقیاس بزرگ تضمین می کند.
توسعه نمونه اولیه
برای نمونه سازی سریع و دقیق ، مهندسان و مبتکران به سمت سیم EDM حرکت می کنند. این مراحل اعتبار سنجی و مراحل آزمایش دقیق را تسریع می کند.
نمونه های اولیه از طریق سیم EDM از نزدیک محصول نهایی را آینه می کنند و اهمیت آن را در چرخه تکامل محصول تقویت می کنند.
با توجه به نقاط قوت آن در این مناطق اصلی ، قابلیت های دقیق و دقیق سیم EDM به طور گسترده در صنایع بی شماری اعمال می شود.
• تولید دستگاه پزشکی
• لوازم الکترونیکی و خرد
• هوافضا و هواپیمایی
• جواهرات و ساعت سازی
• صنعت خودرو
• بخش انرژی
• تعمیر قالب و قالب
زمان پست: دسامبر 12-2023