در زمینه ماشینکاری CNC، تنوع زیادی در پیکربندی‌های ماشین، راه‌حل‌های طراحی خلاقانه، انتخاب سرعت برش، مشخصات ابعادی و انواع موادی که می‌توانند ماشینکاری شوند، وجود دارد.
تعدادی استاندارد برای هدایت اجرای فرآیندهای ماشینکاری تدوین شده‌اند. برخی از این استانداردها نتیجه دوره‌های طولانی آزمون و خطا و تجربه عملی هستند، در حالی که برخی دیگر نتیجه آزمایش‌های علمی با دقت برنامه‌ریزی شده می‌باشند. علاوه بر این، برخی از استانداردها رسماً توسط سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) به رسمیت شناخته شده‌اند و از اعتبار بین‌المللی برخوردارند. برخی دیگر، اگرچه غیررسمی هستند، اما در صنعت نیز شناخته شده و پذیرفته شده‌اند و استانداردهای کمی متفاوتی دارند.
۱. استانداردهای طراحی: استانداردهای طراحی، دستورالعمل‌های غیررسمی هستند که به‌طور خاص برای هدایت جنبه طراحی به کمک کامپیوتر در فرآیند طراحی ماشینکاری CNC طراحی شده‌اند.
۱-۱: ضخامت دیواره لوله: در طول فرآیند ماشینکاری، ارتعاش حاصل ممکن است باعث شکستگی یا تغییر شکل قطعاتی با ضخامت دیواره ناکافی شود، پدیده ای که به ویژه در مورد سفتی کم مواد قابل توجه است. به طور کلی، حداقل ضخامت دیواره استاندارد برای دیواره های فلزی ۰.۷۹۴ میلی متر و برای دیواره های پلاستیکی ۱.۵ میلی متر تعیین شده است.
۱-۲: عمق سوراخ/حفره: حفره‌های عمیق، فرزکاری مؤثر را دشوار می‌کنند، یا به این دلیل که برآمدگی ابزار خیلی بلند است یا به این دلیل که ابزار منحرف می‌شود. در برخی موارد، ممکن است ابزار حتی به سطحی که قرار است ماشینکاری شود، نرسد. برای اطمینان از ماشینکاری مؤثر، حداقل عمق یک حفره باید حداقل چهار برابر عرض آن باشد، یعنی اگر یک حفره ۱۰ میلی‌متر عرض دارد، عمق آن نباید از ۴۰ میلی‌متر بیشتر شود.
۱-۳: سوراخ‌ها: توصیه می‌شود طراحی سوراخ‌ها با توجه به اندازه‌های استاندارد مته موجود برنامه‌ریزی شود. در مورد عمق سوراخ، عموماً توصیه می‌شود از عمق استاندارد ۴ برابر قطر برای طراحی پیروی شود. اگرچه در برخی موارد حداکثر عمق سوراخ ممکن است تا ۱۰ برابر قطر اسمی امتداد یابد.
۱-۴: اندازه‌ی ویژگی: برای سازه‌های بلند مانند دیوارها، یک معیار طراحی حیاتی، نسبت بین ارتفاع و ضخامت (H:L) است. به طور خاص، این بدان معناست که اگر یک ویژگی ۱۵ میلی‌متر عرض داشته باشد، ارتفاع آن نباید از ۶۰ میلی‌متر بیشتر شود. برعکس، برای ویژگی‌های کوچک (مثلاً سوراخ‌ها)، ابعاد می‌توانند به کوچکی ۰.۱ میلی‌متر باشند. با این حال، به دلایل کاربرد عملی، ۲.۵ میلی‌متر به عنوان حداقل استاندارد طراحی برای این ویژگی‌های کوچک توصیه می‌شود.
۱.۵ اندازه قطعه: در حال حاضر، ماشین‌های فرز CNC معمولی به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند و معمولاً قادر به ماشینکاری قطعات کاری با ابعاد ۴۰۰ میلی‌متر در ۲۵۰ میلی‌متر در ۱۵۰ میلی‌متر هستند. از سوی دیگر، ماشین‌های تراش CNC معمولاً قادر به ماشینکاری قطعاتی با قطر Φ۵۰۰ میلی‌متر و طول ۱۰۰۰ میلی‌متر هستند. هنگام مواجهه با قطعات بزرگ با ابعاد ۲۰۰۰ میلی‌متر در ۸۰۰ میلی‌متر در ۱۰۰۰ میلی‌متر، استفاده از ماشین‌های CNC فوق بزرگ برای ماشینکاری ضروری است.
۱.۶ تلرانس: تلرانس یک ملاحظه حیاتی در فرآیند طراحی است. اگرچه تلرانس‌های دقیق ±۰.۰۲۵ میلی‌متر از نظر فنی قابل دستیابی هستند، اما در عمل، معمولاً ۰.۱۲۵ میلی‌متر محدوده تلرانس استاندارد در نظر گرفته می‌شود.
۲. استانداردهای ایزو
۲-۱: ISO 230: این یک سری استاندارد ۱۰ قسمتی است.
۲-۲: ISO 229:1973: این استاندارد به طور خاص برای تعیین تنظیمات سرعت و نرخ پیشروی برای ماشین‌های ابزار CNC طراحی شده است.
۲-۳: ISO 369:2009: روی بدنه ماشین ابزار CNC معمولاً برخی نمادها و توضیحات خاص مشخص شده است. این استاندارد معنای خاص این نمادها و توضیحات مربوط به آنها را مشخص می‌کند.
گوان شنگ دارای قابلیت‌های تولیدی قوی است که طیف گسترده‌ای از تکنیک‌های پردازش را پوشش می‌دهد: ماشینکاری CNC، چاپ سه‌بعدی، پردازش ورق فلزی، قالب‌گیری تزریقی و غیره. ما با اعتماد مشتریان خود، توسط برندهای عالی از صنایع مختلف انتخاب شده‌ایم.
اگر هنوز نگران چگونگی حل مشکل CNC خود هستید، لطفا با ما تماس بگیرید:
زمان ارسال: 20 فوریه 2025