با استفاده از هوش مصنوعی، در زمان و هزینه مشتریان در ماشینکاری CNC صرفه‌جویی می‌شود.

در عصر هوش مصنوعی، می‌توان از هوش مصنوعی به روش‌های مختلفی برای صرفه‌جویی در زمان و هزینه مشتریان در ماشینکاری CNC استفاده کرد.

الگوریتم‌های هوش مصنوعی می‌توانند مسیرهای برش را بهینه کنند تا ضایعات مواد و زمان ماشینکاری کاهش یابد؛ داده‌های تاریخی و ورودی‌های حسگر در زمان واقعی را تجزیه و تحلیل کنند تا خرابی‌های تجهیزات را پیش‌بینی کرده و آنها را از قبل تعمیر و نگهداری کنند، که باعث کاهش زمان از کارافتادگی برنامه‌ریزی نشده و هزینه‌های نگهداری می‌شود؛ و به طور خودکار مسیرهای ابزار را تولید و بهینه کنند تا بهره‌وری را بهبود بخشند. علاوه بر این، برنامه‌نویسی هوشمند با استفاده از هوش مصنوعی، زمان و خطاهای برنامه‌نویسی دستی را کاهش می‌دهد و به مشتریان کمک می‌کند تا هزینه‌ها را کاهش داده و بهره‌وری را در ماشینکاری CNC افزایش دهند.

بهینه‌سازی مسیرهای برش از طریق الگوریتم‌های هوش مصنوعی می‌تواند به طور مؤثر در زمان و هزینه‌های ماشینکاری CNC صرفه‌جویی کند، به شرح زیر:
۱. **مدل تحلیل و برنامه‌ریزی مسیر**: الگوریتم هوش مصنوعی ابتدا مدل ماشینکاری را تحلیل می‌کند و بر اساس ویژگی‌های هندسی و الزامات ماشینکاری، از الگوریتم جستجوی مسیر برای برنامه‌ریزی یک مسیر برش اولیه استفاده می‌کند تا کوتاه‌ترین حرکت ابزار، کمترین چرخش‌ها و کاهش زمان سفر خالی تضمین شود.
۲. **تنظیم و بهینه‌سازی بلادرنگ**: در فرآیند ماشینکاری، هوش مصنوعی به صورت پویا مسیر برش را با توجه به نظارت بلادرنگ بر وضعیت ابزار، خواص مواد و سایر داده‌ها تنظیم می‌کند. در صورت سختی ناهموار مواد، مسیر به طور خودکار تنظیم می‌شود تا از ایجاد نقاط سخت جلوگیری شود و از سایش ابزار و طولانی شدن زمان ماشینکاری جلوگیری شود.
۳.**شبیه‌سازی و تأیید**: استفاده از هوش مصنوعی برای شبیه‌سازی برنامه‌های مختلف مسیر برش، از طریق تأیید مجازی ماشینکاری، کشف مشکلات بالقوه از قبل، انتخاب مسیر بهینه، کاهش هزینه‌های آزمون و خطا، بهبود کارایی و کیفیت ماشینکاری و کاهش ضایعات مواد و زمان ماشینکاری.