رزوه‌کاری یک فرآیند اصلاح قطعه است که شامل استفاده از ابزار قالب یا سایر ابزارهای مناسب برای ایجاد سوراخ رزوه‌دار روی یک قطعه می‌شود. این سوراخ‌ها در اتصال دو قطعه نقش دارند. از این رو، قطعات و اجزای رزوه‌دار در صنایعی مانند صنعت خودرو و تولید قطعات پزشکی اهمیت دارند.
رزوه کاری سوراخ نیاز به درک فرآیند، الزامات آن، ماشین آلات و غیره دارد. در نتیجه، این فرآیند می‌تواند چالش برانگیز باشد. بنابراین، این مقاله به افرادی که می‌خواهند رزوه کاری سوراخ انجام دهند کمک خواهد کرد زیرا به طور گسترده در مورد رزوه کاری سوراخ، نحوه رزوه کاری سوراخ و سایر موارد مرتبط بحث می‌کند.
سوراخ‌های رزوه‌دار چیستند؟
سوراخ رزوه‌دار، سوراخی دایره‌ای با رزوه داخلی است که با سوراخ کردن قطعه با استفاده از ابزار قالب به دست می‌آید. ایجاد رزوه داخلی با استفاده از قلاویزکاری قابل دستیابی است، که زمانی که نمی‌توانید از پیچ و مهره استفاده کنید، اهمیت دارد. سوراخ‌های رزوه‌دار همچنین به عنوان سوراخ‌های قلاویزکاری شده شناخته می‌شوند، یعنی سوراخ‌هایی که برای اتصال دو قطعه با استفاده از بست‌ها مناسب هستند.
سوراخ رزوه تولیدکنندگان قطعات به دلیل عملکردهای زیر ایجاد می‌شود:
· مکانیزم اتصال
آنها به عنوان مکانیزم اتصال قطعات با استفاده از پیچ و مهره عمل می‌کنند. از یک طرف، رزوه‌دار بودن مانع از گم شدن بست در حین استفاده می‌شود. از طرف دیگر، در صورت لزوم امکان جدا کردن بست را فراهم می‌کند.
· حمل و نقل آسان
ایجاد سوراخ در یک قطعه می‌تواند به بسته‌بندی سریع‌تر و بسته‌بندی فشرده‌تر کمک کند. در نتیجه، این امر مشکلات حمل و نقل، مانند ملاحظات ابعادی را کاهش می‌دهد.
انواع سوراخ‌های رزوه‌دار
بر اساس عمق و دهانه سوراخ، دو نوع اصلی رزوه کاری سوراخ وجود دارد. در اینجا ویژگی‌های آنها آمده است:
· حفره‌های کور
سوراخ‌های کور از قطعه‌ای که در حال سوراخکاری هستید عبور نمی‌کنند. آنها می‌توانند با استفاده از فرز انگشتی کف صاف یا با استفاده از مته معمولی کف مخروطی شکل داشته باشند.
· از طریق سوراخ‌ها
سوراخ‌های سرتاسری به طور کامل به قطعه کار نفوذ می‌کنند. در نتیجه، این سوراخ‌ها دو دهانه در دو طرف مقابل قطعه کار دارند.
نحوه ایجاد سوراخ‌های رزوه‌دار
با ابزار و دانش مناسب، رزوه‌کاری می‌تواند یک فرآیند بسیار ساده باشد. با مراحل زیر، می‌توانید به راحتی رزوه‌های داخلی را در قطعات خود برش دهید:
· مرحله ۱: ایجاد سوراخ مغزه‌گیری شده
اولین قدم برای ایجاد سوراخ رزوه‌دار، ایجاد سوراخ برای رزوه با استفاده از یک مته مارپیچی با سوراخ‌هایی برای رسیدن به قطر سوراخ مورد نظر است. در اینجا، باید مطمئن شوید که از مته مناسب برای رسیدن به قطر مورد نظر و عمق مورد نیاز استفاده می‌کنید.
نکته: همچنین می‌توانید قبل از ایجاد سوراخ برای رزوه، با استفاده از اسپری برش روی ابزار مته، سطح نهایی سوراخ را بهبود بخشید.
· مرحله ۲: پخ زدن سوراخ
پخ‌زنی فرآیندی است که شامل استفاده از یک مته است که به آرامی در سه نظام حرکت می‌کند تا لبه سوراخ را لمس کند. این فرآیند به تراز کردن پیچ و دستیابی به یک فرآیند رزوه‌کاری روان کمک می‌کند. در نتیجه، پخ‌زنی می‌تواند طول عمر ابزار را بهبود بخشد و از تشکیل برآمدگی جلوگیری کند.
مرحله ۳: سوراخ را با دریل کردن صاف کنید
این شامل استفاده از مته و موتور برای صاف کردن سوراخ ایجاد شده است. در این مرحله باید به چند نکته توجه کنید:
اندازه پیچ در مقابل اندازه سوراخ: اندازه پیچ، اندازه سوراخ را قبل از قلاویزکاری تعیین می‌کند. معمولاً قطر پیچ بزرگتر از سوراخ ایجاد شده است زیرا قلاویزکاری بعداً اندازه سوراخ را افزایش می‌دهد. همچنین توجه داشته باشید که یک جدول استاندارد، اندازه ابزار حفاری را با اندازه پیچ مطابقت می‌دهد که می‌تواند به شما در جلوگیری از اشتباهات کمک کند.
خیلی عمیق رفتن: اگر نمی‌خواهید سوراخ رزوه‌دار کاملی ایجاد کنید، باید مراقب عمق سوراخ باشید. در نتیجه، باید به نوع قلاویز مورد استفاده خود توجه کنید زیرا بر عمق سوراخ تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال، قلاویز مخروطی رزوه‌های کامل ایجاد نمی‌کند. در نتیجه، هنگام استفاده از آن، سوراخ باید عمیق باشد.
· مرحله ۴: به سوراخ ایجاد شده ضربه بزنید
قلاویزکاری به ایجاد رزوه‌های داخلی در سوراخ کمک می‌کند تا بست بتواند محکم بماند. این کار شامل چرخاندن مته قلاویز در جهت عقربه‌های ساعت است. با این حال، به ازای هر ۳۶۰ درجه چرخش در جهت عقربه‌های ساعت، ۱۸۰ درجه خلاف جهت عقربه‌های ساعت چرخش دهید تا از تجمع براده‌ها جلوگیری شود و فضای کافی برای دندانه‌های برش ایجاد شود.
بسته به اندازه پخ، از سه قلاویز برای قلاویزکاری سوراخ‌ها در ساخت قطعات استفاده می‌شود.
– ضربه مخروطی
قلاویز مخروطی به دلیل استحکام و فشار برشی که دارد، برای کار با مواد سخت مناسب است. این ابزار، رایج‌ترین ابزار قلاویزکاری است که با شش تا هفت دندانه برشی که از نوک مخروطی می‌شوند، مشخص می‌شود. قلاویزهای مخروطی همچنین برای کار روی سوراخ‌های کور مناسب هستند. با این حال، استفاده از این قلاویز برای تکمیل رزوه‌کاری توصیه نمی‌شود زیرا ممکن است ده رزوه اول به طور کامل شکل نگیرند.
– شیر آب دوشاخه‌ای
قلاویز پلاگ برای سوراخکاری عمیق و کامل رزوه شده مناسب‌تر است. مکانیزم آن شامل یک حرکت برشی پیش‌رونده است که رزوه‌های داخلی را به تدریج برش می‌دهد. از این رو، این قلاویز توسط ماشین‌کاران پس از قلاویز مخروطی استفاده می‌شود.
توجه: استفاده از قلاویزهای پلاگ وقتی سوراخ ایجاد شده نزدیک لبه قطعه کار است توصیه نمی‌شود. این کار می‌تواند منجر به شکستگی در هنگام رسیدن دندانه‌های برش به لبه شود. علاوه بر این، قلاویزها برای سوراخ‌های بسیار کوچک مناسب نیستند.
– شیر ته‌زن
قلاویز ته‌ریز در ابتدای قلاویز یک یا دو دندانه برنده دارد. از آنها زمانی استفاده می‌کنید که سوراخ باید خیلی عمیق باشد. استفاده از قلاویز ته‌ریز به طول دلخواه سوراخ بستگی دارد. ماشین‌کاران معمولاً با یک قلاویز مخروطی یا پلاگ شروع می‌کنند و برای دستیابی به رزوه‌کاری خوب، با یک قلاویز ته‌ریز کار را به پایان می‌رسانند.
رزوه کاری یا قلاویزکاری سوراخ نیاز به درک فرآیندها و ماشین آلات لازم و همکاری با خدمات مناسب دارد. در RapidDirect، با تجهیزات و کارخانه‌های پیشرفته و تیم‌های متخصص، می‌توانیم به شما در ساخت قطعات سفارشی با سوراخ‌های رزوه‌دار کمک کنیم.
ملاحظاتی برای ایجاد یک سوراخ رزوه شده موفق
ایجاد یک سوراخ رزوه شده موفق به خواص ماده‌ای که روی آن کار می‌کنید، ویژگی‌های سوراخ و چندین پارامتر دیگر که در زیر توضیح داده شده است بستگی دارد:
· سختی مواد
هرچه قطعه کار سخت‌تر باشد، نیروی بیشتری برای سوراخکاری و قلاویزکاری سوراخ لازم است. به عنوان مثال، برای رزوه کردن سوراخ در فولاد سخت‌شده، می‌توانید از قلاویز ساخته شده از کاربید به دلیل مقاومت بالای آن در برابر حرارت و سایش استفاده کنید. برای رزوه کردن سوراخ در یک ماده سخت، می‌توانید موارد زیر را مصرف کنید:
سرعت برش را کاهش دهید
به آرامی تحت فشار برش دهید
برای سهولت در رزوه‌کاری و جلوگیری از آسیب به ابزار و مواد، از روان‌کننده روی ابزار قلاویز استفاده کنید.
· با اندازه نخ استاندارد نگه دارید
اندازه رزوه ای که استفاده می کنید ممکن است بر کل فرآیند رزوه کاری تأثیر بگذارد. این اندازه های استاندارد باعث می شود که رزوه به راحتی و به طور دقیق در قطعه قرار گیرد.
می‌توانید از استاندارد بریتانیایی، استاندارد ملی (آمریکایی) یا استاندارد رزوه متریک (ISO) استفاده کنید. استاندارد رزوه متریک رایج‌ترین است که اندازه رزوه‌ها در گام و قطر مربوطه ارائه می‌شوند. به عنوان مثال، M6×1.00 دارای قطر پیچ 6 میلی‌متر و قطر بین رزوه‌ها 1.00 است. سایر اندازه‌های متریک رایج شامل M10×1.50 و M12×1.75 هستند.
· اطمینان از عمق بهینه سوراخ
رسیدن به عمق سوراخ مورد نظر می‌تواند دشوار باشد، به خصوص برای سوراخ‌های کور رزوه‌دار (سوراخ سرتاسری به دلیل محدودیت کمتر، آسان‌تر است). در نتیجه، برای جلوگیری از عمق بیش از حد یا عدم عمق کافی، باید سرعت برش یا نرخ پیشروی را کاهش دهید.
· انتخاب ماشین آلات مناسب
استفاده از ابزار مناسب می‌تواند موفقیت هر فرآیند تولیدی را تعیین کند.
می‌توانید از یک ابزار برش یا شکل‌دهی برای ایجاد سوراخ رزوه‌دار استفاده کنید. اگرچه هر دو می‌توانند رزوه‌های داخلی ایجاد کنند، اما مکانیسم آنها متفاوت است و انتخاب شما به بافت ماده و قطر پیچ بستگی دارد.
قلاویز برشی: این ابزارها مواد را برش می‌دهند تا رزوه داخلی ایجاد شود و فضایی برای قرار گرفتن رزوه پیچ باقی بماند.
قلاویز فرم‌دهی: برخلاف قلاویزهای برش، این قلاویزها مواد را برای ایجاد رزوه می‌غلتانند. در نتیجه، هیچ براده‌ای تشکیل نمی‌شود و فرآیند بسیار کارآمد است. علاوه بر این، برای رزوه‌کاری قطعات ساخته شده از مواد نرم مانند آلومینیوم و برنج نیز قابل استفاده است.
· سطوح زاویه‌دار
هنگام کار با سطح زاویه‌دار، ابزار ضربه‌زن می‌تواند از سطح پایین بلغزد یا بشکند زیرا نمی‌تواند تنش خمشی را تحمل کند. در نتیجه، کار با سطوح زاویه‌دار باید با احتیاط انجام شود. به عنوان مثال، هنگام کار با سطح زاویه‌دار، باید یک حفره را فرزکاری کنید تا سطح صاف مورد نیاز برای ابزار فراهم شود.
· موقعیت یابی صحیح
برای یک فرآیند کارآمد و مؤثر، رزوه‌کاری باید در موقعیت صحیح انجام شود. موقعیت رزوه‌کاری می‌تواند در هر جایی باشد، مثلاً وسط و نزدیک لبه. با این حال، بهتر است در هنگام رزوه‌کاری نزدیک لبه احتیاط کنید، زیرا اشتباهات در طول رزوه‌کاری می‌تواند سطح قطعه را خراب کرده و ابزار قلاویزکاری را بشکند.
مقایسه سوراخ‌های رزوه‌دار و سوراخ‌های قلاویزدار
سوراخ شیاردار مشابه سوراخ رزوه‌دار است، اگرچه از ابزارهای متفاوتی استفاده می‌کنند. از یک طرف، شیارزنی یک سوراخ با استفاده از ابزار شیارزنی قابل دستیابی است. از طرف دیگر، برای ایجاد رزوه در یک سوراخ به یک قالب نیاز دارید. در زیر مقایسه‌ای از هر دو سوراخ آمده است:
· سرعت
از نظر سرعت عمل، سوراخ‌های قلاویزکاری شده زمان نسبتاً کمتری برای بریدن رزوه‌ها نیاز دارند. با این حال، قلاویزکاری ممکن است برای فقط یک سوراخ به انواع قلاویزهای مختلف نیاز داشته باشد. بنابراین، چنین سوراخ‌هایی که نیاز به قلاویزهای تعویضی دارند، زمان تولید طولانی‌تری خواهند داشت.
· انعطاف‌پذیری
از یک طرف، قلاویزکاری انعطاف‌پذیری کمتری دارد زیرا تغییر تناسب رزوه پس از پایان فرآیند غیرممکن است. از طرف دیگر، رزوه‌کاری انعطاف‌پذیرتر است زیرا می‌توانید اندازه رزوه را تغییر دهید. این بدان معناست که سوراخ قلاویزکاری شده پس از رزوه‌کاری، مکان و اندازه ثابتی دارد.
· هزینه
فرآیند رزوه‌کاری روی یک سطح به صرفه‌جویی در هزینه و زمان کمک می‌کند. می‌توان با یک بار فرزکاری رزوه، سوراخ‌هایی با قطر و عمق‌های مختلف ایجاد کرد. از سوی دیگر، استفاده از ابزارهای قلاویزکاری مختلف برای یک سوراخ، هزینه‌های ابزارسازی را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، هزینه ابزارسازی ممکن است به دلیل آسیب افزایش یابد. گذشته از هزینه، آسیب ابزار می‌تواند منجر به شکستن قلاویزها نیز شود، اگرچه اکنون راه‌هایی برای برداشتن قلاویزهای شکسته و ادامه رزوه‌کاری وجود دارد.
· مواد
اگرچه می‌توانید سوراخ‌های رزوه‌دار و قلاویزکاری شده را روی بسیاری از مواد مهندسی ایجاد کنید، اما ابزار قلاویزکاری در مواد بسیار سخت برتری دارد. با ابزار مناسب می‌توانید حتی روی فولاد سخت‌شده نیز سوراخ قلاویزکاری ایجاد کنید.
نمونه اولیه و قطعات با سوراخ‌های رزوه‌دار تهیه کنید
رزوه‌کاری با استفاده از چندین دستگاه و فرآیند قابل دستیابی است. با این حال، ماشینکاری CNC یک فرآیند تولید رایج برای ایجاد سوراخ رزوه‌دار است. RapidDirect خدمات ماشینکاری CNC را ارائه می‌دهد که نیازهای تولید قطعه شما را از نمونه‌سازی اولیه تا تولید کامل برآورده می‌کند. متخصصان ما می‌توانند با مواد زیادی برای ایجاد سوراخ‌های رزوه‌دار با قطرها و عمق‌های مختلف کار کنند. علاوه بر این، ما تجربه و طرز فکر لازم را داریم تا ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل کنیم و به راحتی قطعات سفارشی شما را بسازیم.
با ما در گوان شنگ، ماشینکاری آسان است. با استفاده از راهنمای طراحی ما برای ماشینکاری CNC، مطمئناً از خدمات تولیدی ما نهایت استفاده را خواهید برد. علاوه بر این، می‌توانید فایل‌های طراحی خود را در پلتفرم استعلام فوری ما آپلود کنید. ما طرح را بررسی کرده و بازخورد DFM رایگان برای طراحی ارائه می‌دهیم. ما را به عنوان سازنده قطعات سفارشی خود انتخاب کنید و قطعات سفارشی خود را در عرض چند روز با قیمتی رقابتی دریافت کنید.
نتیجه‌گیری
رزوه کاری سوراخ یک مکانیزم اتصال است که به شما امکان می‌دهد رزوه‌ها را در سوراخ‌هایی که پیچ نمی‌تواند به راحتی از میان مواد عبور کند، برش دهید. این فرآیند می‌تواند چالش برانگیز باشد. در نتیجه، این مقاله فرآیند و مواردی را که باید در مورد ساخت قطعه در نظر بگیرید، مورد بحث قرار داد. در صورت داشتن سوالات بیشتر در مورد فرآیند رزوه کاری سوراخ، با ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: آگوست-04-2023