روند CNC

اصطلاح CNC مخفف "کنترل عددی رایانه" است و ماشینکاری CNC به عنوان یک فرآیند تولیدی تفریق تعریف می شود که به طور معمول از کنترل رایانه و ابزار برای حذف لایه های مواد از یک قطعه سهام (به نام خالی یا قطعه کار) استفاده می کند و سفارشی تولید می کند. بخش طراحی شده

این فرایند بر روی انواع مواد از جمله فلز ، پلاستیک ، چوب ، شیشه ، کف و کامپوزیت کار می کند و در صنایع مختلفی مانند ماشینکاری بزرگ CNC و اتمام CNC قطعات هوافضا کاربرد دارد.

ویژگی های ماشینکاری CNC

01. درجه بالایی از اتوماسیون و راندمان تولید بسیار بالا. به جز بستن خالی ، تمام مراحل پردازش دیگر توسط دستگاه های ماشین CNC قابل تکمیل است. اگر با بارگذاری و بارگیری خودکار ترکیب شود ، این یک مؤلفه اصلی یک کارخانه بدون سرنشین است.

پردازش CNC کار اپراتور را کاهش می دهد ، شرایط کار را بهبود می بخشد ، مارک ، بست و موقعیت یابی ، بازرسی و سایر فرآیندهای دیگر و عملیات کمکی را از بین می برد و به طور مؤثر کارایی تولید را بهبود می بخشد.

02. سازگاری با اشیاء پردازش CNC. هنگام تغییر شیء پردازش ، علاوه بر تغییر ابزار و حل روش بستن خالی ، فقط برنامه ریزی مجدد بدون تنظیمات پیچیده دیگر لازم است ، که چرخه آماده سازی تولید را کوتاه می کند.

03. دقت پردازش بالا و کیفیت پایدار. دقت بعدی پردازش بین D0.005-0.01mm است که تحت تأثیر پیچیدگی قطعات قرار نمی گیرد ، زیرا بیشتر عملیات به طور خودکار توسط دستگاه انجام می شود. بنابراین ، اندازه قطعات دسته ای افزایش می یابد و دستگاه های تشخیص موقعیت نیز در ابزارهای دستگاه کنترل دقیق استفاده می شوند. ، بهبود بیشتر دقت ماشینکاری CNC دقیق.

04. پردازش CNC دارای دو ویژگی اصلی است: اول ، می تواند دقت پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشد ، از جمله دقت کیفیت پردازش و دقت خطای زمان پردازش. دوم ، تکرارپذیری کیفیت پردازش می تواند کیفیت پردازش را تثبیت کرده و کیفیت قطعات فرآوری شده را حفظ کند.

فناوری ماشینکاری CNC و دامنه کاربرد:

روشهای مختلف پردازش را می توان با توجه به مواد و الزامات قطعه کار ماشینکاری انتخاب کرد. درک روشهای ماشینکاری رایج و دامنه کاربرد آنها می تواند به ما امکان دهد مناسب ترین روش پردازش قسمت را پیدا کنیم.

معکوس

روش پردازش قطعات با استفاده از Lathes در مجموع به نوبه خود گفته می شود. با استفاده از ابزارهای چرخش ، سطوح خمیده چرخان نیز می توانند در هنگام خوراک عرضی پردازش شوند. چرخش همچنین می تواند سطوح نخ ، هواپیماهای انتهایی ، شفت های خارج از مرکز و غیره را پردازش کند.

دقت چرخش به طور کلی IT1-IT6 است و زبری سطح آن 12.5-0.8μm است. در حین چرخش خوب ، می تواند به IT6-IT5 برسد و زبری می تواند به 0.4-0.1μm برسد. بهره وری پردازش چرخش زیاد است ، فرآیند برش نسبتاً صاف است و ابزارها نسبتاً ساده هستند.

دامنه کاربرد: سوراخ های مرکز حفاری ، حفاری ، استفاده مجدد ، ضربه زدن ، نوبت استوانه ای ، کسل کننده ، چهره های انتهایی ، چرخش شیارها ، چرخش سطوح شکل گرفته ، چرخش سطوح ضخیم تر ، گره زدن و چرخش نخ.

آسیاب کردن

فرز روشی برای استفاده از یک ابزار چرخشی چند لبه (برش فرز) در دستگاه فرز برای پردازش قطعه کار است. حرکت اصلی برش چرخش ابزار است. با توجه به اینکه آیا جهت اصلی حرکت حرکت در حین فرز همان است یا برعکس جهت خوراک قطعه کار ، آن را به سمت فرز پایین و فرزندی تقسیم می کند.

(1) فرز پایین

مؤلفه افقی نیروی فرز همان جهت تغذیه قطعه کار است. معمولاً بین پیچ خوراک میز قطعه کار و مهره ثابت شکاف وجود دارد. بنابراین ، نیروی برش به راحتی می تواند باعث شود که قطعه کار و کارگاه به سمت جلو حرکت کند و باعث افزایش ناگهان سرعت خوراک شود. افزایش ، ایجاد چاقو.

(2) پیشخوان فرز

این می تواند از پدیده حرکتی که در هنگام فرز پایین رخ می دهد جلوگیری کند. در حین آسیاب کردن ، ضخامت برش به تدریج از صفر افزایش می یابد ، بنابراین لبه برش شروع به تجربه مرحله فشاری و کشویی بر روی سطح ماشین کاری شده برش داده شده و شتاب دادن سایش ابزار می کند.

دامنه کاربرد: فرز هواپیما ، فرز قدم ، فرز شیار ، تشکیل آسیاب سطح ، فرز مارپیچ ، فرز دنده ، برش

برنامه ریزی

پردازش برنامه ریزی به طور کلی به یک روش پردازش اشاره دارد که از یک برنامه ریز برای حرکت خطی متقابل نسبت به قطعه کار روی یک برنامه ریز برای از بین بردن مواد اضافی استفاده می کند.

دقت برنامه ریزی به طور کلی می تواند به IT8-IT7 برسد ، زبری سطح RA6.3-1.6μm است ، صافی برنامه ریزی می تواند به 0.02/1000 برسد و زبری سطح 0.8-0.4μm است که برای پردازش ریخته گری های بزرگ برتر است.

دامنه کاربرد: برنامه ریزی سطوح مسطح ، برنامه ریزی سطوح عمودی ، سطوح مرحله برنامه ریزی ، برنامه ریزی شیارهای زاویه ای راست ، برنامه ریزی ، برنامه ریزی شیارهای dovetail ، برنامه ریزی شیارهای D شکل ، برنامه ریزی برای شیارهای V شکل ، برنامه ریزی سطوح منحصر به فرد ، برنامه ریزی کلید در سوراخ ها ، برنامه ریزی قفسه های برنامه ریزی ، برنامه ریزی سطح کامپوزیت

سنگ زنی

سنگ زنی روشی برای برش سطح قطعه کار بر روی چرخ با استفاده از یک چرخ سنگ زنی مصنوعی سخت (چرخ سنگ زنی) به عنوان ابزاری است. حرکت اصلی چرخش چرخ سنگ زنی است.

دقت سنگ زنی می تواند به IT6-IT4 برسد ، و زبری سطح RA می تواند به 1.25-0.01μm یا حتی 0.1-0.008μm برسد. یکی دیگر از ویژگی های سنگ زنی این است که می تواند مواد فلزی سخت شده را که متعلق به دامنه اتمام است ، پردازش کند ، بنابراین اغلب به عنوان مرحله پردازش نهایی استفاده می شود. با توجه به عملکردهای مختلف ، سنگ زنی همچنین می تواند به سنگ زنی استوانه ای ، سنگ زنی سوراخ داخلی ، سنگ زنی مسطح و غیره تقسیم شود.

دامنه کاربرد: سنگ زنی استوانه ای ، سنگ زنی استوانه ای داخلی ، سنگ زنی سطح ، سنگ زنی فرم ، سنگ زنی نخ ، سنگ زنی دنده

حفاری

فرآیند پردازش سوراخ های مختلف داخلی روی دستگاه حفاری ، حفاری نامیده می شود و متداول ترین روش پردازش سوراخ است.

دقت حفاری کم است ، به طور کلی IT12 ~ IT11 ، و زبری سطح به طور کلی RA5.0 ~ 6.3um است. بعد از حفاری ، بزرگ شدن و استفاده مجدد اغلب برای نیمه کار و اتمام استفاده می شود. دقت پردازش مجدد به طور کلی IT9-IT6 است و زبری سطح RA1.6-0.4μm است.

دامنه کاربرد: حفاری ، استفاده مجدد ، استفاده مجدد ، ضربه زدن ، سوراخ های استرانسیوم ، سطوح خراش

پردازش خسته کننده

پردازش خسته کننده یک روش پردازش است که از یک دستگاه خسته کننده برای بزرگ کردن قطر سوراخ های موجود و بهبود کیفیت استفاده می کند. پردازش کسل کننده عمدتا بر اساس حرکت چرخشی ابزار کسل کننده است.

دقت پردازش خسته کننده زیاد است ، به طور کلی IT9-IT7 ، و زبری سطح RA6.3-0.8 میلی متر است ، اما راندمان تولید پردازش خسته کننده کم است.

دامنه کاربرد: پردازش سوراخ با دقت بالا ، اتمام سوراخ چندگانه

پردازش سطح دندان

روش های پردازش سطح دندان دنده را می توان به دو دسته تقسیم کرد: روش شکل گیری و روش تولید.

ابزار دستگاه مورد استفاده برای پردازش سطح دندان با استفاده از روش شکل گیری ، به طور کلی یک دستگاه فرز معمولی است و ابزار یک برش آسیاب تشکیل دهنده است که به دو حرکت شکل گیری ساده نیاز دارد: حرکت چرخشی و حرکت خطی ابزار. دستگاه های متداول برای پردازش سطوح دندان به روش تولید ، دستگاه های سرگرمی دنده ، دستگاه های شکل گیری دنده و غیره هستند.

دامنه برنامه: چرخ دنده ها ، و غیره

پردازش سطح پیچیده

برش سطوح خمیده سه بعدی عمدتا از روشهای فرز کپی و روشهای فرز CNC یا روشهای خاص پردازش استفاده می کند.

دامنه کاربرد: اجزای دارای سطوح خمیده پیچیده

EDM

ماشینکاری تخلیه الکتریکی از دمای بالا تولید شده توسط تخلیه جرقه فوری بین الکترود ابزار و الکترود قطعه کار برای از بین بردن مواد سطح قطعه کار برای دستیابی به ماشینکاری استفاده می کند.

دامنه کاربرد:

① پردازش مواد رسانا سخت ، شکننده ، سخت ، نرم و با ذوب بالا.

proprocess مواد نیمه هادی و مواد غیر رسانا ؛

- فرآیند انواع مختلف سوراخ ، سوراخ های خمیده و سوراخ های میکرو.

④ فرآیند حفره های مختلف سطح خمیده سه بعدی ، مانند محفظه های قالب قالب های جعل ، قالبهای ریخته گری و قالب های پلاستیکی.

⑤ برای برش ، برش ، تقویت سطح ، حکاکی ، چاپ صفحه و مارک ها و غیره استفاده می شود.

ماشینکاری الکتروشیمیایی

ماشینکاری الکتروشیمیایی روشی است که از اصل الکتروشیمیایی انحلال آندی فلز در الکترولیت برای شکل دادن به قطعه کار استفاده می کند.

قطعه کار به قطب مثبت منبع تغذیه DC وصل شده است ، ابزار به قطب منفی وصل می شود و یک شکاف کوچک (0.1 میلی متر ~ 0.8 میلی متر) بین دو قطب حفظ می شود. الکترولیت با فشار مشخص (0.5MPa ~ 2.5MPa) از طریق فاصله بین دو قطب با سرعت بالا (15m/s 60 متر در ثانیه) جریان می یابد.

دامنه کاربرد: پردازش سوراخ ها ، حفره ها ، پروفایل های پیچیده ، سوراخ های عمیق با قطر کوچک ، تفنگ ، دفع ، حکاکی و غیره.

پردازش لیزر

پردازش لیزر قطعه کار توسط یک دستگاه پردازش لیزر تکمیل می شود. دستگاه های پردازش لیزر معمولاً از لیزر ، منبع تغذیه ، سیستم های نوری و سیستم های مکانیکی تشکیل شده اند.

دامنه کاربرد: طراحی سیم الماس می میرد ، بلبرینگ های سنگهای قیمتی ، پوستهای متخلخل از ورق های مشت زده شده با هوای واگرا ، پردازش سوراخ کوچک انژکتورهای موتور ، تیغه های موتور هوایی و غیره و برش مواد فلزی مختلف و مواد غیر فلزی را مشاهده می کنید.

پردازش اولتراسونیک

ماشینکاری اولتراسونیک روشی است که از لرزش فرکانس اولتراسونیک (16kHz ~ 25kHz) از قسمت انتهای ابزار به صورت ساینده های معلق در مایع کار استفاده می کند و ذرات ساینده را تحت تأثیر قرار می دهد و سطح قطعه کار را برای پردازش قطعه کار می کند.

دامنه کاربرد: مواد دشوار برش

صنایع اصلی برنامه

به طور کلی ، قطعات پردازش شده توسط CNC از دقت بالایی برخوردار هستند ، بنابراین قطعات فرآوری شده CNC عمدتاً در صنایع زیر استفاده می شود:

هوا و فضا

هوافضا به مؤلفه هایی با دقت و تکرارپذیری بالا نیاز دارد ، از جمله تیغه های توربین در موتورها ، ابزار استفاده از سایر اجزای دیگر و حتی اتاقهای احتراق مورد استفاده در موتورهای موشکی.

خودروسازی و ساخت ماشین

صنعت خودرو به ساخت قالب های با دقت بالا برای قطعات ریخته گری (مانند مونتاژ موتور) یا ماشینکاری اجزای تحمل بالا (مانند پیستون) نیاز دارد. دستگاه نوع گانی ماژول های رس را که در مرحله طراحی خودرو استفاده می شود ، ریخته است.

صنعت نظامی

صنعت نظامی از مؤلفه های با دقت بالا با نیازهای تحمل دقیق ، از جمله اجزای موشکی ، بشکه های اسلحه و غیره استفاده می کند. کلیه اجزای ماشینکاری شده در صنعت نظامی از دقت و سرعت دستگاه های CNC بهره مند می شوند.

پزشکی

دستگاه های قابل کاشت پزشکی اغلب به گونه ای طراحی شده اند که متناسب با شکل اندام های انسانی باشد و باید از آلیاژهای پیشرفته تولید شود. از آنجا که هیچ دستگاه دستی قادر به تولید چنین شکل هایی نیست ، ماشین های CNC به یک ضرورت تبدیل می شوند.

انرژی

صنعت انرژی شامل تمام زمینه های مهندسی ، از توربین های بخار گرفته تا فن آوری های برش مانند همجوشی هسته ای است. توربین های بخار برای حفظ تعادل در توربین به تیغه های توربین با دقت بالا نیاز دارند. شکل حفره سرکوب پلاسما R&D در همجوشی هسته ای بسیار پیچیده ، ساخته شده از مواد پیشرفته است و به پشتیبانی دستگاه های CNC نیاز دارد.

پردازش مکانیکی تا به امروز توسعه یافته است و پس از بهبود نیازهای بازار ، تکنیک های مختلف پردازش حاصل شده است. هنگامی که یک فرآیند ماشینکاری را انتخاب می کنید ، می توانید جنبه های بسیاری را در نظر بگیرید: از جمله شکل سطح قطعه کار ، دقت بعدی ، دقت موقعیت ، زبری سطح و غیره.

فقط با انتخاب مناسب ترین فرآیند می توانیم کیفیت و کارآیی پردازش قطعه کار را با حداقل سرمایه گذاری تضمین کنیم و مزایای ایجاد شده را به حداکثر برسانیم.