ماشینکاری سفارشی دسته ای کوچک از قطعات CNC

ما اخیراً یک دسته کوچک ازقطعات سفارشی ماشینکاری CNCبشر در فرآیند پردازش دسته ای ، چگونه می توان از صحت کل دسته قطعات اطمینان داد؟ در ساخت انبوه قطعات CNC ، برای اطمینان از کارآیی و صحت می تواند از جنبه های زیر شروع شود.

برای کارآیی ، اولین برنامه نویسی مناسب است.

مسیر ابزار در حین برنامه نویسی برای کاهش سفر خالی و اقدامات برش غیر ضروری بهینه شده است ، به طوری که می توان این ابزار را به سرعت و مستقیم ترین روش پردازش کرد. به عنوان مثال ، هنگامی که سطوح فرز ، استراتژی های کارآمد فرز ، مانند فرز دو طرفه ، می تواند زمان حرکت ابزار را در خارج از منطقه پردازش کاهش دهد. دوم انتخاب ابزارها است. با توجه به الزامات مواد و ماشینکاری قطعات ، مواد و ابزار ابزار مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال ، هنگام پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم ، استفاده از ابزارهای فولادی با سرعت بالا می تواند سرعت برش را بهبود بخشد و در نتیجه باعث بهبود راندمان پردازش شود. علاوه بر این ، لازم است که عمر سرویس ابزار ، به موقع جایگزین ابزار فرسوده و جلوگیری از کاهش سرعت پردازش به دلیل سایش ابزار شود. علاوه بر این ، ترتیب معقول روشهای پردازش نیز بسیار مهم است. برای کاهش تعداد زمان بستن ، همان نوع پردازش را متمرکز کنید ، به عنوان مثال ، کلیه عملیات فرز می تواند ابتدا انجام شود و سپس عملیات حفاری. در عین حال ، استفاده از دستگاه بارگذاری خودکار و تخلیه می تواند زمان بارگیری و بارگیری دستی را کاهش دهد ، به پردازش بدون وقفه از ابزار ماشین برسد و راندمان کلی را بهبود بخشد.

در جنبه تضمین دقت ، دقت نگهداری ابزار ماشین مهم است.

لازم است که به طور مرتب ابزار دستگاه را بررسی و کالیبراسیون کنید ، از جمله دقت موقعیت یابی محورهای مختصات و دقت موقعیت یابی مکرر. به عنوان مثال ، از تداخل سنج لیزر برای کالیبراسیون محور ابزار دستگاه استفاده می شود تا از صحت حرکت ابزار دستگاه اطمینان حاصل شود. و پایداری بستن نیز بسیار مهم است ، فیکسچر مناسب را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که قطعات در طول پردازش جابجا نمی شوند. به عنوان مثال ، هنگام پردازش قطعات شافت ، استفاده از چاک سه فک و اطمینان حاصل می کند که نیروی بستن آن مناسب است می تواند به طور موثری از قطعات شعاعی در طول پردازش چرخشی جلوگیری کند. علاوه بر این ، دقت ابزار را نمی توان نادیده گرفت. از ابزارهای با دقت بالا استفاده کنید و هنگام نصب ابزار ، مانند هنگام نصب مته ، از دقت نصب اطمینان حاصل کنید تا از درجه کواکسیال مته و اسپیندل دستگاه اطمینان حاصل کنید. علاوه بر این ، جبران خسارت در حین پردازش نیز ضروری است. سیستم اندازه گیری اندازه ماشینکاری قطعات را در زمان واقعی نظارت می کند و سپس خطای ماشینکاری را با عملکرد جبران سیستم CNC جبران می کند تا از دقت بعدی قطعات اطمینان حاصل شود.