ما اخیراً یک دسته کوچک درست کردیمقطعات سفارشی ماشینکاری شده با CNCدر فرآیند پردازش دسته‌ای، چگونه می‌توانیم از دقت کل دسته قطعات اطمینان حاصل کنیم؟ در تولید انبوه قطعات CNC، برای اطمینان از کارایی و دقت می‌توان از جنبه‌های زیر شروع کرد.
برای بهره‌وری، اولین مورد، برنامه‌نویسی مناسب است.
مسیر ابزار در طول برنامه‌ریزی بهینه می‌شود تا حرکت خالی و اقدامات برش غیرضروری کاهش یابد، به طوری که ابزار بتواند به سریع‌ترین و مستقیم‌ترین روش پردازش شود. به عنوان مثال، هنگام فرزکاری سطوح، استراتژی‌های فرزکاری کارآمد، مانند فرزکاری دو طرفه، می‌تواند زمان حرکت ابزار را در خارج از ناحیه پردازش کاهش دهد. مورد دوم، انتخاب ابزار است. با توجه به جنس قطعه و الزامات ماشینکاری، جنس ابزار و نوع ابزار مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، هنگام پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم، استفاده از ابزارهای فولادی پرسرعت می‌تواند سرعت برش را بهبود بخشد و در نتیجه راندمان پردازش را بهبود بخشد. علاوه بر این، لازم است عمر مفید ابزار تضمین شود، ابزار فرسوده به موقع تعویض شود و از کاهش سرعت پردازش به دلیل سایش ابزار جلوگیری شود. علاوه بر این، ترتیب منطقی رویه‌های پردازش نیز بسیار مهم است. برای کاهش تعداد دفعات بستن، همان نوع پردازش را متمرکز کنید، به عنوان مثال، می‌توان ابتدا تمام عملیات فرزکاری و سپس عملیات سوراخکاری را انجام داد. در عین حال، استفاده از دستگاه بارگیری و تخلیه خودکار می‌تواند زمان بارگیری و تخلیه دستی را کاهش دهد، پردازش بدون وقفه ابزار ماشین را محقق کند و راندمان کلی را بهبود بخشد.
در جنبه تضمین دقت، نگهداری دقیق ابزارهای ماشینی کلید اصلی است.
لازم است ابزار ماشین به طور منظم بررسی و کالیبره شود، از جمله دقت موقعیت‌یابی محورهای مختصات و دقت موقعیت‌یابی مکرر. به عنوان مثال، از تداخل‌سنج لیزری برای کالیبره کردن محور ابزار ماشین استفاده می‌شود تا دقت حرکت ابزار ماشین تضمین شود. و پایداری گیره نیز بسیار مهم است، فیکسچر مناسب را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که قطعات در حین پردازش جابجا نمی‌شوند. به عنوان مثال، هنگام پردازش قطعات شفت، استفاده از سه نظام فکی و اطمینان از مناسب بودن نیروی گیره آن می‌تواند به طور موثر از انحراف شعاعی قطعات در حین پردازش چرخشی جلوگیری کند. علاوه بر این، دقت ابزار را نمی‌توان نادیده گرفت. از ابزارهای با دقت بالا استفاده کنید و هنگام نصب ابزار، مانند هنگام نصب مته، از دقت نصب اطمینان حاصل کنید تا از هم محوری مته و اسپیندل دستگاه اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، جبران خسارت در حین پردازش نیز ضروری است. سیستم اندازه‌گیری، اندازه ماشینکاری قطعات را در زمان واقعی کنترل می‌کند و سپس خطای ماشینکاری را با عملکرد جبران سیستم CNC جبران می‌کند تا دقت ابعادی قطعات تضمین شود.
زمان ارسال: ۲۷ دسامبر ۲۰۲۴