ساخت ورق فلزی

فرآیند ورق کارییک فرآیند جامع کار سرد برای ورق‌های فلزی است، از جمله برش، پانچ/برش، لبه‌زنی، پرچ‌کاری، اتصال، شکل‌دهی و غیره.

اول، فرآیند اصلی

۱. مواد را برش دهید

• برش با دستگاه برش: استفاده از دستگاه برش برای برش ورق فلزی با توجه به اندازه طراحی.

• برش لیزری: پرتو لیزر پرانرژی به ورق فلزی تابانده می‌شود و باعث ذوب و تبخیر موضعی ورق فلزی می‌شود تا برش دقیقی حاصل شود.

۲. مهر زدن

• از پانچ و قالب برای پانچ کردن، سوراخ کردن، کشش و سایر عملیات روی ورق‌های فلزی برای به دست آوردن شکل‌ها و اندازه‌های خاص استفاده کنید.

۳. خم شوید

• ورق فلزی توسط دستگاه خم کن، مطابق با الزامات طراحی، به زوایا و اشکال مختلف تا می شود.

۴. جوشکاری

روش‌های جوشکاری رایج شامل جوشکاری قوس آرگون، جوشکاری با محافظ گاز دی اکسید کربن و غیره است که برای اتصال چندین قطعه ورق فلزی به یکدیگر استفاده می‌شود.

5. عملیات سطحی

• پاشش: قطعات ورق فلزی با رنگ‌های متنوع پوشش داده می‌شوند تا در جلوگیری از خوردگی و زیبایی ظاهری نقش داشته باشند.

• آبکاری الکتریکی: مانند آبکاری روی، آبکاری کروم و غیره، برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و تزئینی فلز.

دوم، زمینه کاربرد

۱. صنعت الکترونیک و برق

• شاسی، کابینت، پنل کنترل و غیره

۲. تولید خودرو

• پوشش بدنه، سازه‌های قاب و غیره

۳. تولید تجهیزات مکانیکی

• پوسته، پوشش محافظ، میز عمل و غیره

سوم، مزایا

1. استحکام بالا

• ورق فلزی پس از فرآوری مناسب می تواند استحکام و سختی بالایی داشته باشد.

2. دقت بالا

• تجهیزات و فناوری مدرن پردازش ورق فلز، کنترل ابعادی و پردازش شکل را با دقت بالا امکان‌پذیر می‌سازد.

۳. انعطاف‌پذیر باشید

• اشکال پیچیده مختلف را می‌توان با توجه به الزامات طراحی مختلف پردازش کرد.

چهارم، هزینه کم

• در مقایسه با سایر فرآیندهای فرآوری فلزات، فرآیندهای ورقکاری از نظر مواد و هزینه های فرآوری مزایای خاصی دارند.

اما الزامات دقت پردازش ورق فلز نیز نسبتاً بالا است، موارد زیر برای بهبود دقت خمش روش‌های پردازش ورق فلز است:

۱. تجهیزات

① دستگاه خمش با دقت بالا را انتخاب کنید

• اطمینان حاصل کنید که ساختار مکانیکی دستگاه خمش پایدار، دقت بالا و دقت موقعیت‌یابی مکرر خوبی دارد. به عنوان مثال، با انتخاب دستگاه خمش CNC پیشرفته، می‌توانید مسیر و فشار لغزنده را به طور دقیق کنترل کنید.

• نگهداری منظم دستگاه خم کن، بررسی فرسودگی هر قطعه، تعویض به موقع قطعات آسیب دیده، تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات همیشه در شرایط کاری خوبی قرار دارند.

② قالب خمشی با کیفیت بالا

• قالب‌های خمکاری با کیفیت خوب و دقت بالا را انتخاب کنید. جنس قالب باید سختی بالا، مقاومت سایشی بالا و چقرمگی خوبی داشته باشد تا استفاده طولانی مدت بدون تغییر شکل را تضمین کند.

• با توجه به ضخامت ورق و زاویه خمش مختلف، نوع و مشخصات قالب مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، برای ورق‌های نازک‌تر، می‌توان از قالب برش با زاویه کوچکتر برای بهبود دقت خمش استفاده کرد.

• قالب را مرتباً بررسی و نگهداری کنید، قالب فرسوده را به موقع تعمیر کنید و از دقت و عمر مفید قالب اطمینان حاصل کنید.

۲. فرآیند

① تنظیم پارامتر فرآیند منطقی

• با توجه به جنس، ضخامت، زاویه خمش و سایر عوامل، فشار، سرعت، زمان نگهداری فشار و سایر پارامترهای فرآیند دستگاه خمش را به طور معقول تنظیم کنید. این پارامترها را می‌توان به طور مداوم با روش تا کردن آزمایشی تنظیم کرد تا بهترین اثر خمش حاصل شود.

• برای قطعات خمکاری با اشکال پیچیده، می‌توان از روش خمکاری گام به گام استفاده کرد، به این صورت که ابتدا شکل خام را تا زده و سپس آن را به دقت تنظیم کرد تا دقت خمکاری بهبود یابد.

② اندازه‌گیری و موقعیت‌یابی دقیق صفحه

• اندازه ورق باید قبل از خمکاری به طور دقیق اندازه گیری شود تا طول، عرض و ضخامت ورق مطابق با الزامات طراحی باشد. می توان از ابزارهای اندازه گیری با دقت بالا مانند کولیس و میکرومتر استفاده کرد.

• از قرارگیری دقیق صفحه در حین خمکاری اطمینان حاصل کنید. ابزارهایی مانند گیره‌های موقعیت‌یابی یا پین‌های رولپلاک می‌توانند برای نگه داشتن ورق در موقعیت صحیح استفاده شوند تا از جابجایی هنگام خمکاری جلوگیری شود.

③ کنترل شعاع خمش

• شعاع خمش مناسب را با توجه به جنس و ضخامت صفحه انتخاب کنید. شعاع خمش خیلی کوچک باشد، به راحتی باعث ترک خوردن صفحه می‌شود؛ اگر شعاع خمش خیلی بزرگ باشد، دقت و زیبایی قطعات خم شده تحت تأثیر قرار می‌گیرد.

• شعاع خمش را می توان با تنظیم لقی و فشار قالب خمش کنترل کرد. در فرآیند خمکاری، مشاهده تغییر شکل صفحه و تنظیم به موقع پارامترهای فرآیند ضروری است تا اطمینان حاصل شود که شعاع خمش الزامات را برآورده می کند.

۳. پرسنل

۱. اپراتورهای قطار

• ارائه آموزش حرفه ای برای اپراتورهای دستگاه خم، به طوری که آنها با روش عملکرد دستگاه خم، تنظیم پارامترهای فرآیند و انتخاب قالب آشنا باشند.