پردازش آهنگری ما

ما استفاده کردیمفرآیند آهنگریبرای ساخت دسته کوچکی از قطعات ماشینکاری شده سفارشی. دقت و سطح قطعات به حد مطلوب رسیده است. فرآیند آهنگری چیست؟

فرآیند آهنگری روشی است که در آن از ماشین‌آلات آهنگری برای اعمال فشار بر روی شمش‌های فلزی استفاده می‌شود تا با ایجاد تغییر شکل پلاستیک، قطعات آهنگری شده با خواص مکانیکی، شکل و اندازه‌های خاص به دست آیند. در ادامه به معرفی دقیق آن می‌پردازیم:

آماده سازی پیش آهنگری

• انتخاب مواد اولیه: با توجه به الزامات استفاده و ویژگی‌های عملکردی قطعات آهنگری، مواد فلزی مناسب مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و غیره را انتخاب کنید و کیفیت مواد اولیه را آزمایش کنید تا از مطابقت آنها با استانداردها و الزامات مربوطه اطمینان حاصل شود.

• محاسبه و خالی کردن قطعه: با توجه به شکل، اندازه و نسبت آهنگری قطعات آهنگری و سایر عوامل، مشخصات وزن و اندازه قطعه خالی مورد نیاز را محاسبه کرده و سپس با استفاده از روش‌های برش، مواد اولیه را به قطعه خالی مناسب تبدیل کنید.

گرمایش آهنگری

• هدف گرمایش: بهبود پلاستیسیته فلز، کاهش مقاومت در برابر تغییر شکل، به منظور تسهیل آهنگری قطعه خام، ضمن بهبود ساختار و خواص فلز.

• تجهیزات گرمایشی: کوره شعله‌ای معمولی، کوره الکتریکی و غیره. هنگام گرمایش، کنترل پارامترهایی مانند سرعت گرمایش، دمای گرمایش و زمان نگهداری برای جلوگیری از عیوبی مانند داغ شدن بیش از حد و سوختن بیش از حد شمش ضروری است.

فرآیند آهنگری

• آهنگری آزاد: استفاده از نیروی ضربه یا فشار برای ایجاد تغییر شکل پلاستیکی قطعه خام بین آهن سندان و در نتیجه به دست آوردن شکل و اندازه مورد نظر آهنگری. فرآیند اساسی آهنگری آزاد شامل کوبیدن، کشش، پانچ، خمکاری و غیره است.

• مدل‌سازی آهنگری: قطعه خام در سوراخ قالب از پیش ساخته شده قرار می‌گیرد، تحت عمل تجهیزات آهنگری قالب، قطعه خام فشرده می‌شود تا تغییر شکل پلاستیکی ایجاد شود و سوراخ قالب را پر کند، به طوری که آهنگری با شکل سوراخ قالب سازگار باشد. راندمان تولید آهنگری قالب بالا است، دقت ابعادی آهنگری بالا است، اما هزینه قالب بالا است و برای تولید انبوه مناسب است.

عملیات پس از آهنگری

• خنک‌کاری: با توجه به جنس، شکل و اندازه قطعه آهنگری و سایر عوامل، روش خنک‌کاری مناسب مانند خنک‌کاری با هوا، خنک‌کاری گودالی، خنک‌کاری کوره و غیره را انتخاب کنید تا سرعت خنک‌کاری قطعه آهنگری کنترل شود و سازماندهی و عملکرد خوبی به دست آید.

• عملیات حرارتی: کوئنچ، تمپر، نرماله کردن و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی برای قطعات آهنگری به منظور بهبود ساختار و خواص مکانیکی قطعات آهنگری، بهبود استحکام، چقرمگی، سختی و سایر شاخص‌های آن.

• تمیز کردن سطح: با استفاده از سندبلاست، شات بلاست و سایر روش‌ها برای از بین بردن اکسید، پلیسه و سایر عیوب روی سطح آهنگری، کیفیت سطح آهنگری را بهبود می‌بخشد.

• بازرسی: بازرسی قطعات آهنگری شده مانند بررسی ظاهری، اندازه‌گیری دقت ابعادی، آزمایش خواص مکانیکی و غیره، برای اطمینان از مطابقت کیفیت قطعات آهنگری شده با استانداردها و الزامات مربوطه.

پس از اینکه فرآیند آهنگری را درک کردیم، فرآیند آهنگری با سایر فرآیندهای پردازش مقایسه می‌شود. مزایای آن چیست؟

در مقایسه با سایر روش‌های پردازش، پردازش آهنگری مزایای بسیاری دارد که در جنبه‌های زیر منعکس می‌شود:

خواص مکانیکی برتر

• از طریق فرآیند آهنگری، قطعه فلزی تحت فشار تغییر شکل پلاستیکی می‌دهد، دانه‌بندی داخلی اصلاح می‌شود و یک ساختار فیبری پیوسته تشکیل می‌شود، به طوری که استحکام، چقرمگی، استحکام خستگی و سایر خواص مکانیکی قطعه آهنگری به طور قابل توجهی بهبود می‌یابد و می‌تواند بارهای بیشتر و شرایط تنش پیچیده‌تری را تحمل کند.

نرخ بالای استفاده از مواد

• فرآیند آهنگری، تغییر شکل پلاستیکی شمش فلزی در حالت جامد است. در مقایسه با برش و سایر روش‌ها، توزیع خط جریان مواد معقول‌تر است که می‌تواند به طور مؤثر میزان مجاز فرآوری را کاهش دهد، میزان استفاده از مواد را بهبود بخشد و هزینه تولید را کاهش دهد. به خصوص برای مواد گرانبها، مزایای اقتصادی قابل توجه‌تر است.

دقت بالای شکل و ابعاد

• فرآیند آهنگری قالب می‌تواند از طریق طراحی و ساخت دقیق قالب، تغییر شکل پلاستیک خام را در سوراخ قالب ایجاد کند، به طوری که قطعات آهنگری شده دارای شکل پیچیده و دقت ابعادی بالایی باشند، مراحل پردازش بعدی را کاهش دهند، راندمان تولید و ثبات کیفیت محصول را بهبود بخشند.

راندمان تولید بالا

• در مورد تولید انبوه، مزیت راندمان تولید فرآیند آهنگری آشکار است. مانند استفاده از تجهیزات آهنگری و خطوط تولید اتوماتیک، که می‌تواند به گرمایش، آهنگری و خنک‌سازی سریع شمش‌ها دست یابد، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد و نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند.

طیف گسترده کاربرد

• آهنگری می‌تواند برای انواع مواد فلزی از جمله فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، فلزات غیر آهنی و غیره مورد استفاده قرار گیرد و می‌تواند قطعاتی با اشکال و اندازه‌های مختلف را تولید کند، از قطعات دقیق کوچک گرفته تا اجزای مکانیکی بزرگ را می‌توان با فرآیند آهنگری پردازش کرد.