انتخاب نوع مناسب دستگاه در ماشینکاری CNC چند محوره از مهمترین تصمیمات است. این قابلیت های کلی فرآیند ، طرح هایی را که ممکن است و هزینه های کلی را تعیین می کند ، تعیین می کند. 3-محوره در مقابل 4 محور در مقابل 5 محور CNC ماشینکاری یک بحث محبوب است و پاسخ درست به الزامات پروژه بستگی دارد.
این راهنما نگاهی به اصول اولیه ماشینکاری CNC چند محوره و مقایسه ماشینکاری CNC 3 محوره ، 4 محور و 5 محوره برای کمک به انتخاب صحیح می اندازد.
آشنایی با ماشینکاری 3 محور
دوک نخ ریسی به صورت خطی در جهت های X ، Y و Z حرکت می کند و قطعه کار به وسایل نیاز دارد که آن را در یک هواپیما نگه می دارد. گزینه کار در چندین هواپیمای در ماشینهای مدرن امکان پذیر است. اما آنها به وسایل خاصی نیاز دارند که برای تهیه و مصرف زمان زیادی نیز کمی گران هستند.
با این حال ، محدودیت هایی در مورد آنچه CNC های 3 محوره نیز می توانند انجام دهند وجود دارد. بسیاری از ویژگی ها علی رغم قیمت های نسبی CNC های 3 محوره ، از نظر اقتصادی غیرقابل توصیف هستند ، یا به سادگی غیرممکن هستند. به عنوان مثال ، دستگاه های 3 محور نمی توانند ویژگی های زاویه دار یا هر چیز دیگری را که در سیستم مختصات XYZ وجود دارد ، ایجاد کنند.
برعکس ، ماشین های 3 محور می توانند ویژگی های زیربنایی ایجاد کنند. با این حال ، آنها به چندین پیش درخواست و برش ویژه مانند برش T-Slot و Dovetail نیاز دارند. تحقق این الزامات گاهی اوقات می تواند قیمت ها را افزایش دهد و گاهی اوقات انتخاب یک راه حل فرز CNC 4 محوره یا 5 محوره می شود.
آشنایی با ماشینکاری 4 محور
ماشینکاری 4 محور از همتایان 3 محوره خود پیشرفته تر است. علاوه بر حرکت ابزار برش در هواپیماهای XYZ ، آنها اجازه می دهند تا قطعه کار بر روی محور z نیز بچرخد. انجام این کار به این معنی است که فرز 4 محور می تواند در 4 طرف و بدون هیچ گونه نیاز خاص مانند وسایل منحصر به فرد یا ابزارهای برش کار کند.
همانطور که قبلاً گفته شد ، محور اضافی روی این دستگاه ها باعث می شود که آنها برای برخی مواردی که ماشین های 3 محوره می توانند کار را انجام دهند ، اما با نیازهای ویژه ، از نظر اقتصادی مناسب تر شوند. هزینه اضافی لازم برای ساخت وسایل مناسب و ابزارهای برش در 3 محور از اختلاف کلی هزینه بین ماشین های 4 محور و 3 محور فراتر می رود. بدین ترتیب آنها را برای برخی از پروژه ها انتخابی مناسب تر می کند.
علاوه بر این ، یکی دیگر از جنبه های مهم فرز 4 محور ، کیفیت کلی است. از آنجا که این دستگاه ها می توانند به طور همزمان از 4 طرف کار کنند ، مجدداً مجدداً قطعه کار در وسایل لازم لازم نیست. بدین ترتیب شانس خطای انسانی و بهبود دقت کلی را به حداقل می رساند.
امروزه ، دو نوع ماشینکاری CNC 4 محور وجود دارد. مداوم و نمایه سازی.
ماشینکاری مداوم به ابزار برش و قطعه کار اجازه می دهد تا در همان زمان حرکت کند. این بدان معنی است که دستگاه می تواند در هنگام چرخش مواد را برش دهد. بدین ترتیب قوس ها و شکل های پیچیده ای مانند مارپیچ ها بسیار ساده برای ماشین است.
از طرف دیگر ماشینکاری نمایه سازی ، در مراحل کار می کند. هنگامی که قطعه کار شروع به چرخش در اطراف صفحه Z می کند ، ابزار برش متوقف می شود. این بدان معنی است که ماشین های نمایه سازی قابلیت های یکسانی ندارند زیرا نمی توانند قوس ها و شکل های پیچیده ای ایجاد کنند. تنها فایده این واقعیت است که اکنون قطعه کار می تواند در 4 طرف مختلف بدون نیاز به وسایل ویژه ای که در یک دستگاه 3 محور ضروری است ، ماشینکاری شود.
آشنایی با ماشینکاری 5 محور
ماشینکاری 5 محور همه چیز را یک قدم جلوتر می برد و امکان چرخش روی دو هواپیما را فراهم می کند. این چرخش چند محوره به همراه توانایی ابزار برش در حرکت از سه جهت ، دو ویژگی جدایی ناپذیر است که باعث می شود این دستگاه ها بتوانند پیچیده ترین کار را انجام دهند.
دو نوع ماشینکاری CNC 5 محوره در بازار وجود دارد. 3+2 محور ماشینکاری و ماشینکاری مداوم 5 محور. هر دو در همه هواپیماها فعالیت می کنند اما سابق دارای محدودیت های یکسان و اصل کار به عنوان یک دستگاه 4 محور نمایه سازی است.
ماشینکاری CNC محور 3+2 اجازه می دهد تا چرخش از یکدیگر مستقل باشد اما استفاده از هر دو هواپیمای مختصات را همزمان محدود می کند. برعکس ، ماشینکاری مداوم 5 محور با چنین محدودیت هایی همراه نیست. از این طریق امکان کنترل برتر و امکان ماشین سازی راحت ترین هندسه ها را فراهم می کند.
تفاوت های اصلی بین 3 ، 4 ، 5 محور ماشینکاری CNC
درک پیچیدگی ها و محدودیت های نوع ماشینکاری CNC برای اطمینان از بهترین تعادل بین هزینه ، زمان و کیفیت فرآیند ، یکپارچه است.
همانطور که قبلاً گفته شد ، پروژه های بیشماری به دلیل پیچیدگی های مربوط به وسایل و فرآیندها ، در یک فرز 3 محور غیر اقتصادی گران تر خواهند بود. به طور مشابه ، انتخاب یک آسیاب 5 محوره برای هر پروژه مترادف با مبارزه با سوسک ها با مسلسل است. به نظر نمی رسد مؤثر باشد ، درست است؟
این دقیقاً به همین دلیل است که درک تفاوتهای اصلی بین ماشینکاری 3 محور ، 4 محور و 5 محور ضروری است. انجام این کار می تواند اطمینان حاصل کند که بهترین نوع دستگاه برای هر پروژه خاص و بدون هیچ گونه سازش در مورد پارامترهای کیفیت ضروری انتخاب شده است.
در اینجا 5 تفاوت اصلی بین انواع ماشینکاری CNC آورده شده است.
اصل کار
اصل کار کلیه ماشینکاری CNC یکسان است. ابزار برش هدایت شده توسط یک کامپیوتر برای حذف مواد در اطراف قطعه کار می چرخد. علاوه بر این ، تمام دستگاه های CNC یا از Codes M یا G-Codes برای رمزگشایی حرکت ابزار نسبت به قطعه کار استفاده می کنند.
این تفاوت در توانایی اضافی برای چرخش در مورد هواپیماهای مختلف وجود دارد. هر دو آسیاب CNC 4 محوره و 5 محور اجازه چرخش در مورد مختصات مختلف را می دهند و این کیفیت منجر به ایجاد اشکال پیچیده تر با سهولت نسبی می شود.
دقت و دقت
ماشینکاری CNC به دلیل دقت و تحمل کم شناخته شده است. با این حال ، نوع CNC بر تحمل نهایی محصول تأثیر می گذارد. CNC 3 محوره ، هرچند بسیار دقیق ، به دلیل تغییر مجدد مداوم قطعه کار ، شانس بیشتری برای خطاهای تصادفی خواهد داشت. برای اکثر برنامه ها ، این حاشیه خطا ناچیز است. با این حال ، برای برنامه های حساس مربوط به برنامه های هوافضا و اتومبیل ، حتی کوچکترین انحراف می تواند باعث ایجاد مشکلات شود.
هر دو ماشینکاری CNC 4 محوره و 5 محور این مسئله را ندارند زیرا نیازی به تغییر مکان ندارند. آنها اجازه می دهند بر روی چندین هواپیمای بر روی یک فیکسچر واحد برش بزنند. علاوه بر این ، توجه به این نکته حائز اهمیت است که این تنها منبع اختلاف در کیفیت ماشینکاری 3 محوره است. جدا از این ، کیفیت کلی از نظر دقت و دقت یکسان است.
برنامه
به جای کاربرد در سطح صنعت ، تفاوت در نوع CNC مربوط به ماهیت محصول است. به عنوان مثال ، تفاوت بین محصولات فرز 3 محور ، 4 محور و 5 محور بر اساس پیچیدگی کلی طراحی و نه خود صنعت خواهد بود.
یک بخش ساده برای بخش هوافضا می تواند بر روی یک دستگاه 3 محور ایجاد شود در حالی که چیزی پیچیده برای هر بخش دیگر ممکن است نیاز به استفاده از دستگاه 4 محوره یا 5 محوره داشته باشد.
هزینه
هزینه ها از جمله تفاوت های اصلی بین 3 ، 4 و 5 محور CNC است. ماشین های 3 محور به طور طبیعی برای خرید و نگهداری اقتصادی تر هستند. با این حال ، هزینه های استفاده از آنها به عواملی مانند وسایل و در دسترس بودن اپراتورها بستگی دارد. در حالی که هزینه های متحمل شده برای اپراتورها در مورد دستگاه های 4 محور و 5 محور یکسان است ، وسایل هنوز هم بخش قابل توجهی از هزینه ها را به خود اختصاص می دهند.
از طرف دیگر ، ماشینکاری 4 و 5 محور از نظر فنی پیشرفته تر است و از ویژگی های بهتری برخوردار است. بنابراین ، آنها به طور طبیعی گران هستند. با این حال ، آنها قابلیت های زیادی را به جدول می آورند و در بسیاری از موارد منحصر به فرد یک انتخاب مناسب هستند. یکی از آنها قبلاً مورد بحث قرار گرفته است که در آن یک طراحی از نظر تئوری با یک دستگاه 3 محوره ممکن است به وسایل سفارشی زیادی نیاز داشته باشد. در نتیجه افزایش هزینه های کلی و ساخت ماشینکاری 4 محور یا 5 محوره گزینه ای مناسب تر است.
زمان پیشرو
وقتی صحبت از زمان کلی سرب می شود ، ماشین های مداوم 5 محور بهترین نتایج کلی را ارائه می دهند. آنها می توانند حتی پیچیده ترین شکل ها را در کمترین زمان به دلیل کمبود توقف و ماشینکاری تک مرحله ای پردازش کنند.
دستگاه های 4 محور مداوم پس از آن به وجود می آیند زیرا امکان چرخش در یک محور را فراهم می کنند و فقط می توانند ویژگی های زاویه ای مسطح را در یک حرکت انجام دهند.
سرانجام ، دستگاه های CNC 3 محوره طولانی ترین زمان سرب را دارند زیرا برش در مراحل انجام می شود. علاوه بر این ، محدودیت های دستگاه های 3 محوره بدان معنی است که تغییر مکان زیادی در قطعه کار وجود خواهد داشت که منجر به افزایش زمان سرب برای هر پروژه خواهد شد.
3 محور در مقابل 4 محور در مقابل 5 آسیاب محور ، کدام یک بهتر است؟
در ساخت ، هیچ چیز به عنوان یک روش کاملاً بهتر یا یک راه حل یک اندازه متناسب وجود ندارد. انتخاب مناسب به پیچیدگی های پروژه ، بودجه کلی ، زمان و الزامات کیفیت بستگی دارد.
3 محور در مقابل 4-محور در مقابل 5 محور ، همه دارای شایستگی ها و دلهره های خود هستند. به طور طبیعی ، 5 محور می تواند هندسه های سه بعدی پیچیده تری ایجاد کند ، در حالی که 3 محور می تواند به سرعت و به طور مداوم قطعات ساده تر را از بین ببرد.
به طور خلاصه ، هیچ پاسخی برای این سؤال وجود ندارد که کدام یک انتخاب بهتر است. هر روش ماشینکاری که تعادل کامل بین هزینه ، زمان و نتایج را ارائه دهد ، می تواند یک انتخاب ایده آل برای یک پروژه خاص باشد.
بیشتر بخوانید: CNC Milling vs CNC Turning: که انتخاب درست است
پروژه های خود را با خدمات ماشینکاری CNC Guansheng شروع کنید
برای هر پروژه یا تجارت ، شریک تولید مناسب می تواند تفاوت بین موفقیت و عدم موفقیت باشد. تولید بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند توسعه محصول است و انتخاب های مناسب در آن مرحله می تواند مسیری طولانی را به سمت مناسب سازی محصول طی کند. Guangsheng به دلیل اصرار در ارائه بهترین ها با حداکثر قوام ، انتخاب ایده آل برای هر موقعیتی است.
گوانگشنگ مجهز به تسهیلات پیشرفته و تیم با تجربه ، می تواند انواع مشاغل ماشینکاری 3 محوره ، 4 محوره یا 5 محوره را اداره کند. با بررسی های دقیق با کیفیت ، ما می توانیم تضمین کنیم که قطعات نهایی با انواع چک های کیفیت بدون شکست روبرو می شوند.
علاوه بر این ، آنچه Guangsheng را از هم جدا می کند ، سریعترین زمان سرب آن و رقابتی ترین قیمت های موجود در بازار است. علاوه بر این ، این فرایند نیز برای تسهیل مشتری بهینه شده است. به سادگی طرح ها را بارگذاری کنید تا یک تجزیه و تحلیل جامع DFM و یک نقل قول فوری برای شروع کار دریافت کنید.
اتوماسیون و راه حل های آنلاین کلیدهای آینده تولید هستند و گوانگشنگ آن را درک می کند. به همین دلیل است که هر آنچه برای بهترین نتیجه نیاز دارید فقط یک کلیک فاصله دارد.
پایان
تمام CNC های 3 ، 4 و 5 محور متفاوت هستند و هر نوع با قدرت یا ضعف خود همراه است. با این حال ، انتخاب صحیح به الزامات منحصر به فرد یک پروژه و خواسته های آن کاهش می یابد. انتخاب مناسبی در ساخت وجود ندارد. رویکرد صحیح یافتن بهینه ترین ترکیب کیفیت ، هزینه و زمان است. چیزی که هر سه نوع CNC می توانند بر اساس الزامات یک پروژه خاص ارائه دهند.
زمان پست: نوامبر -29-2023