فرآیند ساخت چرخ دنده ها

ما اخیراً دسته ای ازچرخ دنده های غیر استاندارد، عمدتا در زمینه ماشین آلات اتوماسیون استفاده می شود ، پس آیا می دانید مراحل تولید دنده ما چیست؟ بگذارید به شما بگویم

روند تولید چرخ دنده ها به طور کلی شامل مراحل زیر است:

1. برنامه ریزی طراحی:

• تعیین پارامترها: با توجه به الزامات خاص دنده و محیط کار ، نسبت انتقال دنده ، تعداد دندان ها ، مدول ، قطر دایره شاخص ، عرض دندان و سایر پارامترها را تعیین کنید. محاسبه این پارامترها باید براساس اصل انتقال مکانیکی و فرمولهای طراحی مرتبط ، مانند تعیین نسبت انتقال از طریق زنجیره انتقال حرکت ، محاسبه نیروی محیطی روی دندانهای دنده با توجه به گشتاور روی پین ، و سپس انجام شود. محاسبه مدول دنده و قطر دایره شاخص با مقاومت خستگی خمشی دندانهای دنده و مقاومت خستگی تماس سطح دندان.

• انتخاب مواد: انتخاب مواد دنده برای عملکرد و عمر خدمات دنده بسیار مهم است. مواد چرخ دنده معمولی عبارتند از: فولاد کربن متوسط ​​(مانند 45 فولاد) ، فولاد آلیاژ کربن کم و متوسط ​​(مانند 20CR ، 40CR ، 20Crmnti و غیره) ، برای چرخ دنده های مهم با نیازهای بالاتر ، می توان از فولاد نیترید 38crmoala انتخاب کرد و غیر چرخ دنده های انتقال نیرو همچنین می توانند از چدن ، تخته سه لا یا نایلون و سایر مواد ساخته شوند.

2. آماده سازی خالی:

• جعل: هنگامی که چرخ دنده ها به مقاومت بالایی نیاز دارند ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه ، معمولاً از خالی های جعل استفاده می شود. جعل می تواند سازمان داخلی مواد فلزی را بهبود بخشد ، آن را متراکم تر کند و خصوصیات مکانیکی دنده را بهبود بخشد. برای از بین بردن استرس باقیمانده ناشی از جعل و خشن شدن ، باعث بهبود ماشینکاری مواد و بهبود خصوصیات مکانیکی جامع می شود.

• ریخته گری: برای چرخ دنده های بزرگ با قطر بیشتر از 400-600 میلی متر ، خالی ها معمولاً ریخته می شوند. ریخته گری می تواند چرخ دنده هایی با اشکال پیچیده ایجاد کند ، اما سازمان داخلی دنده بازیگران ممکن است نقص هایی مانند تخلخل و تخلخل داشته باشد که برای بهبود عملکرد آن نیاز به عملیات حرارتی بعدی و پردازش مکانیکی دارد.

• روش های دیگر: برای چرخ دنده های با اندازه کوچک و شکل پیچیده ، فرآیندهای جدید مانند ریخته گری دقیق ، ریخته گری فشار ، جعل دقیق ، متالورژی پودر ، نورد داغ و اکستروژن سرد می تواند برای تولید بیل دندان با دندانهای دنده برای بهبود بهره وری کار و ذخیره استفاده شود. مواد اولیه

3. پردازش مکانیکی:

• پردازش خالی دندان:

• خشن: چرخش خشن ، فرز خشن و سایر پردازش های خالی دندان برای از بین بردن بیشتر حاشیه ها ، حاشیه پردازش 0.5-1 میلی متر را برای اتمام بعدی باقی می گذارد. هنگام خشن شدن ، لازم است اطمینان حاصل شود که دقت ابعادی و زبری سطح دندان خالی دندان نیازهای طراحی را برآورده می کند.

• نیمه نهایی: چرخش نیمه پرشور ، فرز نیمه پرنده و سایر پردازش ها ، برای بهبود بیشتر دقت بعدی و کیفیت سطح دندان خالی ، برای آماده سازی برای پردازش شکل دندان. در حین نیمه نهایی ، باید به کنترل یکنواختی کمک هزینه پردازش توجه شود تا از کمک هزینه بیش از حد یا خیلی کوچک جلوگیری شود.

• به پایان رساندن: چرخش خوب ، فرز ریز ، سنگ زنی و سایر پردازش های دندان خالی برای اطمینان از صحت ابعادی ، دقت شکل و زبری سطح خالی دندان ، نیازهای طراحی را برآورده می کند. در هنگام اتمام ، فناوری و ابزار پردازش مناسب باید برای بهبود راندمان پردازش و کیفیت پردازش انتخاب شود.

• پردازش شکل دندان:

• دندانهای فرز: استفاده از برش فرز مدول دیسک یا دندان های فرز برش انگشت ، متعلق به فرآیند شکل گیری است. شکل بخش برش دندان با شکل دندانهای دنده مطابقت دارد ، و دندانهای فرز می توانند چرخ دنده های اشکال مختلف را پردازش کنند ، اما راندمان پردازش و دقت پردازش کم است ، که برای تولید یا ترمیم دسته ای کوچک یک قطعه مناسب است.

• سرگرمی: متعلق به فرآیند تولید است و اصل کار معادل مشبک کردن یک جفت چرخ دنده مارپیچ است. نمونه اولیه Gear Hob یک دنده مارپیچی با زاویه مارپیچ بزرگ است ، زیرا تعداد دندان ها بسیار کوچک است (معمولاً تعداد دندان ها) ، دندانها بسیار طولانی هستند ، در اطراف شافت برای تشکیل کرم با زاویه مارپیچ کوچک و سپس از طریق شکاف و دندانها ، با لبه برش و زاویه پشتی به یک آب بدن تبدیل می شود. سرگرمی دنده برای انواع تولید انبوه ، پردازش دنده های استوانه ای خارجی با کیفیت متوسط ​​و دنده کرم مناسب است.

• Gear Shaper: همچنین نوعی پردازش روش در حال توسعه است. هنگامی که از Gear Shaper استفاده می شود ، برش Gear Shaper و قطعه کار معادل مشبک یک جفت چرخ دنده های استوانه ای است. حرکت متقابل دنده دنده اصلی حرکت اصلی چرخ دنده است و حرکت دایره ای که توسط دنده دنده انجام می شود و قطعه کار با توجه به نسبت خاصی حرکت خوراک چرخ دنده است. Gear Shaper برای انواع تولید انبوه ، پردازش چرخ دنده های استوانه ای داخلی و خارجی با کیفیت متوسط ​​، چرخ دنده های چند تکه و قفسه کوچک مناسب است.

تراشیدن: تراشیدن یک روش نهایی است که معمولاً برای سطوح دندان بدون فشار در تولید انبوه استفاده می شود. اصل کار استفاده از برش تراش و دنده ای است که برای حرکت مشبک به صورت رایگان پردازش می شود ، با کمک لغزش نسبی بین این دو ، تراشه های بسیار ریز از سطح دندان را برای بهبود صحت سطح دندان اصلاح کنید. دندانهای اصلاح شده همچنین می توانند دندان های طبل را برای بهبود موقعیت ناحیه تماس سطح دندان تشکیل دهند.

Gear Grinding: روشی برای اتمام مشخصات دندان است ، به خصوص برای چرخ دنده های سخت شده ، اغلب تنها روش نهایی. سنگ زنی چرخ دنده ها می تواند با چرخ سنگ زنی کرم سنگ زنی کند ، همچنین می تواند با چرخ سنگ زنی مخروطی یا چرخ سنگ زنی دیسک سنگ زنی کند. دقت ماشینکاری چرخ دنده زیاد است ، مقدار زبری سطح کمی است ، اما راندمان تولید کم و هزینه بالایی دارد.

4. عملیات حرارتی:

• عملیات حرارتی خالی: قبل و بعد از پردازش خالی دندان ، مانند عادی سازی یا خویشتن داری ، درمان قبل از گرم شدن را ترتیب دهید ، هدف اصلی از بین بردن استرس باقیمانده ناشی از جعل و خشن شدن ، بهبود ماشینکاری مواد و بهبود مکانیکی جامع است. خواص

• عملیات حرارتی سطح دندان: پس از پردازش شکل دندان ، به منظور بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش سطح دندان ، سخت شدن کاربور کردن ، سخت شدن گرمایش القایی با فرکانس بالا ، فرآیندهای تصفیه حرارتی کربن و نیترایدر اغلب انجام می شود.

5. پردازش انتهای دندان: انتهای دندان دنده با گرد ، چرمی ، چمباتمه زدن و غرق شدن پردازش می شود. ماشینکاری انتهای دندان باید قبل از خاموش شدن دنده ، معمولاً بعد از چرخاندن (درون یابی) ، قبل از تراشیدن ماشینکاری انتهای دندان انجام شود.

6. بازرسی با کیفیت: پارامترهای مختلف دنده مانند شکل دندان ، نوک دندان ، جهت دندان ، ضخامت دندان ، طول طبیعی معمولی ، رونق و غیره مورد آزمایش قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که دقت و کیفیت دنده ها از طراحی برخوردار است الزامات روشهای تشخیص شامل اندازه گیری دستی با ابزارهای اندازه گیری و اندازه گیری دقیق با ابزارهای اندازه گیری دنده است.