مواد فولاد ضد زنگ نسبتاً سخت هستند، پس چگونه می‌توان ماشینکاری CNC انجام داد؟ ماشینکاری CNC قطعات فولاد ضد زنگ یک فرآیند تولید رایج است، تجزیه و تحلیل مربوطه در زیر آمده است:
ویژگی‌های پردازش
• استحکام و سختی بالا: جنس فولاد ضد زنگ استحکام و سختی بالایی دارد، پردازش آن به نیرو و توان برش بیشتری نیاز دارد و سایش ابزار نیز بیشتر است.
• چقرمگی و ویسکوزیته: چقرمگی فولاد ضد زنگ خوب است و هنگام برش به راحتی تجمع براده ایجاد می‌کند که بر کیفیت سطح پردازش تأثیر می‌گذارد و همچنین ویسکوزیته خاصی دارد که به راحتی باعث می‌شود براده‌ها دور ابزار بپیچند.
• رسانایی حرارتی ضعیف: رسانایی حرارتی آن کم است و گرمای تولید شده در طول پردازش به راحتی از بین نمی‌رود، که به راحتی باعث افزایش سایش ابزار و تغییر شکل قطعات می‌شود.
فناوری پردازش
• انتخاب ابزار: باید جنس ابزار با سختی بالا، مقاومت سایشی خوب و مقاومت حرارتی قوی انتخاب شود، مانند ابزارهای کاربید سیمانی، ابزارهای روکش‌دار و غیره. برای قطعات با شکل پیچیده، می‌توان از فرزهای سر گرد برای ماشینکاری استفاده کرد.
• پارامترهای برش: پارامترهای برش معقول به بهبود راندمان و کیفیت ماشینکاری کمک می‌کنند. به دلیل سخت شدن شدید مواد فولادی ضد زنگ، عمق برش نباید خیلی زیاد باشد، عموماً بین 0.5 تا 2 میلی‌متر. مقدار پیشروی نیز باید متوسط باشد تا از مقدار پیشروی بیش از حد که منجر به افزایش سایش ابزار و کاهش کیفیت سطح قطعات می‌شود، جلوگیری شود. سرعت برش معمولاً کمتر از فولاد کربنی معمولی است تا سایش ابزار کاهش یابد.
• روانکاری خنک کننده: هنگام پردازش قطعات فولاد ضد زنگ، استفاده از مقدار زیادی سیال برش برای روانکاری خنک کننده ضروری است تا دمای برش کاهش یابد، سایش ابزار کاهش یابد و کیفیت سطح ماشینکاری شده بهبود یابد. سیال برش با خواص خنک کننده و روان کننده خوب می تواند انتخاب شود، مانند امولسیون، سیال برش مصنوعی و غیره.
ملزومات برنامه‌نویسی
• برنامه‌ریزی مسیر ابزار: با توجه به شکل قطعه و الزامات پردازش، برنامه‌ریزی منطقی مسیر ابزار، کاهش کورس خالی و رفت و آمد مکرر ابزار، بهبود راندمان پردازش. برای قطعات با اشکال پیچیده، می‌توان از فناوری پردازش پیوند چند محوره برای بهبود دقت پردازش و کیفیت سطح استفاده کرد.
• تنظیم جبران خسارت: با توجه به تغییر شکل زیاد مواد فولادی ضد زنگ در فرآیند تولید، جبران شعاع و طول ابزار مناسب باید در طول برنامه نویسی تنظیم شود تا دقت ابعادی قطعات تضمین شود.
کنترل کیفیت
• کنترل دقت ابعادی: در طول فرآیند ماشینکاری، ابعاد قطعات باید مرتباً اندازه گیری شوند و پارامترهای پردازش و جبران ابزار باید به موقع تنظیم شوند تا دقت ابعادی قطعات مطابق با الزامات باشد.
• کنترل کیفیت سطح: از طریق انتخاب معقول ابزارها، پارامترهای برش و سیال برش، و همچنین بهینه‌سازی مسیرهای ابزار و سایر اقدامات، کیفیت سطح قطعات را بهبود بخشیده، زبری سطح و ایجاد پلیسه را کاهش دهید.
• تنش‌زدایی: ممکن است پس از پردازش قطعات فولاد ضد زنگ، تنش پسماند وجود داشته باشد که منجر به تغییر شکل یا ناپایداری ابعادی قطعات می‌شود. تنش پسماند را می‌توان با عملیات حرارتی، پیرسازی ارتعاشی و سایر روش‌ها از بین برد.
زمان ارسال: ۱۳ دسامبر ۲۰۲۴