آیا تولید فولاد ضد زنگ سخت است؟

مواد استیل ضد زنگ نسبتاً سخت است ، پس چگونه می توان ماشینکاری CNC را انجام داد؟ قطعات استیل ضدزنگ CNC یک فرآیند تولید مشترک است ، موارد زیر تجزیه و تحلیل مربوطه است:

ویژگی های پردازش

• استحکام و سختی بالا: مواد استیل ضدزنگ دارای استحکام و سختی بالایی هستند ، پردازش به نیروی برش و قدرت بیشتری نیاز دارد و سایش ابزار نیز بزرگتر است.

• چقرمگی و ویسکوزیته: چقرمگی از جنس استنلس استیل خوب است ، و تولید تجمع تراشه هنگام برش آسان است ، که این امر بر کیفیت سطح پردازش تأثیر می گذارد ، و همچنین دارای ویسکوزیته خاصی است ، که به راحتی باعث می شود تراشه ها پیچیده شوند تا اطراف آن پیچیده شوند. ابزار

• هدایت حرارتی ضعیف: هدایت حرارتی آن کم است و گرمای تولید شده در طول پردازش آسان نیست ، که به راحتی باعث افزایش سایش ابزار و تغییر شکل قطعات می شود.

فناوری پردازش

• انتخاب ابزار: مواد ابزار با سختی زیاد ، مقاومت در برابر سایش خوب و مقاومت شدید گرما باید انتخاب شوند ، مانند ابزارهای کاربید سیمانی ، ابزارهای روکش شده و غیره. برای قطعات پیچیده شکل ، می توان از برش آسیاب انتهای توپ برای ماشینکاری استفاده کرد.

• برش پارامترها: پارامترهای برش معقول به بهبود کارآیی و کیفیت ماشینکاری کمک می کنند. با توجه به سخت شدن جدی مواد استیل ضدزنگ ، عمق برش نباید خیلی بزرگ باشد ، به طور کلی بین 0.5-2 میلی متر. مقدار خوراک نیز باید متوسط ​​باشد تا از مقدار بیش از حد خوراک منجر به افزایش سایش ابزار و کاهش کیفیت سطح قطعات شود. سرعت برش معمولاً پایین تر از فولاد کربن معمولی برای کاهش سایش ابزار است.

• روغن کاری خنک کننده: هنگام پردازش قطعات استیل ضدزنگ ، لازم است از مقدار زیادی مایع برش برای روغن کاری خنک کننده برای کاهش دمای برش ، کاهش سایش ابزار و بهبود کیفیت سطح ماشینکاری استفاده شود. برش مایع با خاصیت خنک کننده و روغن کاری خوب می تواند انتخاب شود ، مانند امولسیون ، مایع برش مصنوعی و غیره.

ملزومات برنامه نویسی

• برنامه ریزی مسیر ابزار: با توجه به شکل بخش و الزامات پردازش ، برنامه ریزی معقول مسیر ابزار ، سکته مغزی خالی و رفت و آمد مکرر ابزار را کاهش می دهد ، بازده پردازش را بهبود می بخشد. برای قطعات با اشکال پیچیده ، می توان از فناوری پردازش پیوند چند محوره برای بهبود دقت پردازش و کیفیت سطح استفاده کرد.

• تنظیم جبران خسارت: به دلیل تغییر شکل پردازش بزرگ مواد فولادی ضد زنگ ، جبران شعاع ابزار مناسب و جبران طول باید در طول برنامه نویسی تنظیم شود تا از دقت بعدی قطعات اطمینان حاصل شود.

کنترل کیفیت

• کنترل دقت بعدی: در طی فرآیند ماشینکاری ، ابعاد قطعات باید به طور مرتب اندازه گیری شود و پارامترهای پردازش و جبران ابزار باید به موقع تنظیم شوند تا اطمینان حاصل شود که دقت بعدی قطعات از الزامات برخوردار است.

• کنترل کیفیت سطح: از طریق انتخاب معقول ابزارها ، برش پارامترها و برش سیال و همچنین بهینه سازی مسیرهای ابزار و سایر اقدامات ، بهبود کیفیت سطح قطعات ، کاهش زبری سطح و تولید دفن.

• تسکین استرس: ممکن است بعد از پردازش قطعات از جنس استنلس استرس باقیمانده وجود داشته باشد و در نتیجه تغییر شکل یا بی ثباتی بعدی قطعات ایجاد شود. استرس باقیمانده را می توان با عملیات حرارتی ، پیری لرزش و سایر روشها از بین برد.