آشنایی با فرآیند خمکاری لوله

آشنایی با فرآیند خمکاری لوله
1: مقدمه‌ای بر طراحی و انتخاب قالب

۱. یک لوله، یک قالب
برای یک لوله، صرف نظر از تعداد خم‌ها، صرف نظر از زاویه خمش (نباید بیشتر از ۱۸۰ درجه باشد)، شعاع خمش باید یکنواخت باشد. از آنجایی که یک لوله یک قالب دارد، شعاع خمش مناسب برای لوله‌هایی با قطرهای مختلف چقدر است؟ حداقل شعاع خمش به خواص مواد، زاویه خمش، نازک شدن مجاز در قسمت بیرونی دیواره لوله خم شده و اندازه چین و چروک‌های داخلی و همچنین بیضی بودن خم بستگی دارد. به طور کلی، حداقل شعاع خمش نباید کمتر از ۲ تا ۲.۵ برابر قطر خارجی لوله باشد و کوتاه‌ترین قطعه خط مستقیم نباید کمتر از ۱.۵ تا ۲ برابر قطر خارجی لوله باشد، مگر در شرایط خاص.

۲. یک لوله و دو قالب (قالب کامپوزیت یا قالب چند لایه)

برای موقعیت‌هایی که نمی‌توان یک لوله و یک قالب را پیاده‌سازی کرد، به عنوان مثال، فضای رابط مونتاژ مشتری کوچک است و طرح‌بندی خط لوله محدود است که منجر به لوله‌ای با شعاع‌های متعدد یا یک قطعه خط مستقیم کوتاه می‌شود. در این حالت، هنگام طراحی قالب زانویی، قالب دولایه یا قالب چندلایه (در حال حاضر تجهیزات خمکاری ما از طراحی قالب‌های تا ۳ لایه پشتیبانی می‌کند) یا حتی قالب‌های کامپوزیتی چندلایه را در نظر بگیرید.

قالب دولایه یا چندلایه: یک لوله دارای شعاع‌های دوگانه یا سه‌گانه است، همانطور که در مثال زیر نشان داده شده است:

قالب کامپوزیت دولایه یا چندلایه: بخش مستقیم کوتاه است که برای بستن مناسب نیست، همانطور که در مثال زیر نشان داده شده است:

۳. چندین لوله و یک قالب
قالب چند لوله‌ای مورد استفاده شرکت ما به این معنی است که لوله‌های با قطر و مشخصات یکسان باید تا حد امکان از شعاع خمش یکسانی استفاده کنند. به عبارت دیگر، از مجموعه‌ای از قالب‌های یکسان برای خم کردن اتصالات لوله با اشکال مختلف استفاده می‌شود. به این ترتیب، می‌توان تجهیزات فرآیند ویژه را تا حد امکان فشرده کرد، حجم تولید قالب‌های خم را کاهش داد و در نتیجه هزینه‌های تولید را کاهش داد.
به طور کلی، استفاده از تنها یک شعاع خمش برای لوله‌هایی با مشخصات قطر یکسان، لزوماً نیازهای مونتاژ محل واقعی را برآورده نمی‌کند. بنابراین، می‌توان برای لوله‌هایی با مشخصات قطر یکسان، ۲ تا ۴ شعاع خمش انتخاب کرد تا نیازهای واقعی برآورده شوند. اگر شعاع خمش ۲D باشد (در اینجا D قطر بیرونی لوله است)، ۲D، ۲.۵D، ۳D یا ۴D کافی خواهد بود. البته، نسبت این شعاع خمش ثابت نیست و باید مطابق با طرح واقعی فضای موتور انتخاب شود، اما شعاع نباید خیلی بزرگ انتخاب شود. مشخصات شعاع خمش نباید خیلی بزرگ باشد، در غیر این صورت مزایای چندین لوله و یک قالب از بین می‌رود.
شعاع خمش یکسانی روی یک لوله استفاده می‌شود (یعنی یک لوله، یک قالب) و شعاع خمش لوله‌های با مشخصات یکسان استاندارد می‌شود (چندین لوله، یک قالب). این روند مشخصه و کلی طراحی و مدل‌سازی لوله‌های خمشی خارجی فعلی است. این ترکیبی از مکانیزاسیون و کار دستی است. نتیجه اجتناب‌ناپذیر اتوماسیون که جایگزین کار دستی می‌شود، همچنین ترکیبی از طراحی منطبق با فناوری پردازش پیشرفته و فناوری پردازش پیشرفته است که طراحی را ارتقا می‌دهد.