الزامات پردازش قطعات متصل به تجهیزات اتوماسیون بسیار سختگیرانه است.قطعات اتصال تجهیزات اتوماسیونمسئول ارتباط بین قطعات مختلف تجهیزات هستند. کیفیت آن به ویژه برای عملکرد کل تجهیزات اتوماسیون مهم است.
فناوری پردازش قطعات پیوند تجهیزات اتوماسیون عمدتاً شامل مراحل زیر است:
۱. طراحی و برنامه‌ریزی
• شکل، اندازه و محدوده تلرانس قطعات را با توجه به الزامات عملکردی تجهیزات اتوماسیون برای قطعات مرتبط، به طور دقیق طراحی کنید. برای مدل سازی سه بعدی از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) استفاده می شود و هر ویژگی قطعات با جزئیات برنامه ریزی می شود.
• نیرو و حرکت قطعات در تجهیزات اتوماسیون را تجزیه و تحلیل کنید تا ماده مناسب را تعیین کنید. به عنوان مثال، فولاد آلیاژی با استحکام بالا ممکن است برای شفت های رابط که در معرض گشتاور بیشتری هستند، استفاده شود.
۲. مواد اولیه را آماده کنید
• مواد اولیه واجد شرایط را مطابق با الزامات طراحی خریداری کنید. اندازه مواد معمولاً حاشیه پردازش خاصی را حفظ می‌کند.
• مواد اولیه، شامل آنالیز ترکیب مواد، تست سختی و غیره را بررسی کنید تا از مطابقت آنها با الزامات فرآوری اطمینان حاصل شود.
۳. مواد را برش دهید
• مواد اولیه با استفاده از دستگاه‌های برش CNC (مانند دستگاه‌های برش لیزری، دستگاه‌های برش پلاسما و غیره) یا اره، بسته به اندازه قطعه، به بیلت تبدیل می‌شوند. دستگاه برش لیزری می‌تواند اشکال پیچیده بیلت را با دقت برش دهد و کیفیت لبه برش بالا است.
۴. خشن‌کاری
• از ماشین‌های تراش CNC، فرز CNC و سایر تجهیزات برای خشن‌کاری استفاده کنید. هدف اصلی حذف سریع اکثر حاشیه و نزدیک کردن قطعه به شکل نهایی است.
• هنگام خشن‌کاری، از مقدار برش بیشتری استفاده می‌شود، اما باید به کنترل نیروی برش توجه شود تا از تغییر شکل قطعه جلوگیری شود. به عنوان مثال، هنگام خشن‌کاری قطعات اتصال محور در ماشین‌های تراش CNC، عمق برش و مقدار پیشروی به طور معقول تنظیم می‌شوند.
۵. تکمیل
• پرداخت کاری مرحله ای کلیدی در تضمین دقت قطعه است. استفاده از تجهیزات CNC با دقت بالا، استفاده از پارامترهای برش کوچک برای ماشینکاری.
• برای سطوحی که نیاز به دقت بالایی دارند، مانند سطوح جفت شونده، سطوح راهنما و غیره، ممکن است از ماشین های سنگ زنی برای سنگ زنی استفاده شود. ماشین سنگ زنی می تواند زبری سطح قطعات را در سطح بسیار پایینی کنترل کرده و دقت ابعادی را تضمین کند.
6. پردازش سوراخ
• اگر قسمت پیوند نیاز به پردازش سوراخ های مختلف (مانند سوراخ رزوه، سوراخ پین و غیره) داشته باشد، می توانید از دستگاه حفاری CNC، مرکز ماشینکاری CNC برای پردازش استفاده کنید.
• هنگام سوراخکاری، به اطمینان از دقت موقعیت و دقت ابعادی سوراخ توجه کنید. برای سوراخهای عمیق، ممکن است فرآیندهای سوراخکاری عمیق ویژه مانند استفاده از بیتهای خنک کننده داخلی، تغذیه درجه بندی شده و غیره مورد نیاز باشد.
۷. عملیات حرارتی
• عملیات حرارتی قطعات فرآوری شده مطابق با الزامات عملکردی آنها. به عنوان مثال، کوئنچ کردن می‌تواند سختی قطعات را افزایش دهد و تمپر کردن می‌تواند تنش کوئنچ را از بین ببرد و تعادل سختی و چقرمگی را تنظیم کند.
• پس از عملیات حرارتی، ممکن است قطعات نیاز به صافکاری داشته باشند تا تغییر شکل اصلاح شود.
۸. عملیات سطحی
• به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و غیره، عملیات سطحی مانند آبکاری الکتریکی، آبکاری بدون برق، اسپری کردن و غیره انجام می‌شود.
• آبکاری الکتریکی می تواند یک لایه محافظ فلزی روی سطح قطعه تشکیل دهد، مانند آبکاری کروم می تواند سختی و مقاومت سایشی سطح قطعه را بهبود بخشد.
۹. بازرسی کیفیت
• از ابزارهای اندازه گیری (مانند کولیس، میکرومتر، ابزارهای اندازه گیری مختصات و غیره) برای آزمایش دقت ابعادی و دقت شکلی قطعات استفاده کنید.
• از دستگاه سختی‌سنج برای آزمایش اینکه آیا سختی قطعات پس از عملیات حرارتی الزامات را برآورده می‌کند یا خیر، استفاده کنید. قطعات را از طریق تجهیزات تشخیص عیب، از نظر ترک و سایر عیوب بررسی کنید.
۱۰. مونتاژ و راه اندازی
• قطعات رابط ماشینکاری شده را با سایر قطعات تجهیزات اتوماسیون مونتاژ کنید. در طول فرآیند مونتاژ، باید به دقت تطبیق و توالی مونتاژ توجه شود.
• پس از اتمام مونتاژ، تجهیزات اتوماسیون را اشکال زدایی کنید، وضعیت کاری قطعات مرتبط در عملکرد تجهیزات را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که آنها می توانند الزامات عملکردی تجهیزات اتوماسیون را برآورده کنند.
زمان ارسال: ۱۴ ژانویه ۲۰۲۵