چگونه می توان قطعات اتصال را برای تجهیزات اتوماسیون تولید کرد؟

نیازهای پردازش قسمتهای متصل تجهیزات اتوماسیون بسیار سختگیرانه است.قطعات اتصال تجهیزات اتوماسیونمسئول ارتباط بین قطعات تجهیزات مختلف است. کیفیت آن برای عملکرد کل تجهیزات اتوماسیون از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

تجهیزات اتوماسیون پیوند قطعات قطعات قطعات عمدتا شامل مراحل زیر است:

1. طراحی و برنامه ریزی

• با توجه به نیازهای عملکردی تجهیزات اتوماسیون برای قطعات مرتبط ، شکل ، اندازه و تحمل قطعات را به طور دقیق طراحی کنید. از نرم افزار طراحی کمک به رایانه (CAD) برای مدل سازی سه بعدی استفاده می شود و هر ویژگی از قطعات با جزئیات برنامه ریزی شده است.

• برای تعیین مواد مناسب ، نیروی و حرکت قطعات را در تجهیزات اتوماسیون تجزیه و تحلیل کنید. به عنوان مثال ، از فولاد آلیاژ با استحکام بالا ممکن است برای شفت های پیوند استفاده شود که در معرض گشتاور بیشتر قرار دارند.

2. مواد اولیه را آماده کنید

• مواد اولیه واجد شرایط را با توجه به الزامات طراحی خریداری کنید. اندازه مواد به طور کلی حاشیه پردازش خاصی را محفوظ می دارد.

• مواد اولیه ، از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب مواد ، آزمایش سختی و غیره را بازرسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای پردازش را برآورده می کنند.

3. مواد را برش دهید

• بسته به اندازه قسمت ، مواد اولیه با استفاده از دستگاه های برش CNC (مانند دستگاه های برش لیزر ، دستگاه های برش پلاسما ، و غیره) یا اره ها به صورت مجلل برش داده می شوند. دستگاه برش لیزر می تواند اشکال پیچیده ای از بیل را به طور دقیق برش دهد و کیفیت برش آن زیاد است.

4. خشن

• از Lathes CNC ، دستگاه های فرز CNC و سایر تجهیزات برای خشن استفاده کنید. هدف اصلی این است که به سرعت بیشتر حاشیه ها را حذف کرده و قسمت را به شکل نهایی نزدیک کنیم.

• هنگام خشن شدن ، از مقدار برش بزرگتر استفاده می شود ، اما برای جلوگیری از تغییر شکل بخشی باید به کنترل نیروی برش توجه شود. به عنوان مثال ، هنگامی که قطعات پیوند محور را بر روی چاههای CNC پیوند دهید ، عمق برش و مقدار خوراک به طور منطقی تعیین می شود.

5. پایان

• اتمام یک گام کلیدی در اطمینان از صحت بخش است. با استفاده از تجهیزات CNC با دقت بالا ، با استفاده از پارامترهای برش کوچک برای ماشینکاری.

• برای سطوح با نیازهای با دقت بالا ، مانند سطوح جفت گیری ، سطوح راهنما و غیره ، ممکن است از دستگاه های سنگ زنی برای سنگ زنی استفاده شود. دستگاه سنگ زنی می تواند زبری سطح قطعات را در سطح بسیار کم کنترل کرده و از دقت بعدی اطمینان حاصل کند.

6. پردازش سوراخ

• اگر قسمت پیوند نیاز به پردازش سوراخ های مختلف (مانند سوراخ های نخ ، سوراخ های پین و غیره) دارد ، می توانید از یک دستگاه حفاری CNC ، مرکز ماشینکاری CNC برای پردازش استفاده کنید.

• هنگام حفاری ، برای اطمینان از صحت موقعیت و دقت بعدی سوراخ توجه کنید. برای سوراخ های عمیق ، فرآیندهای مخصوص حفاری سوراخ عمیق ممکن است مورد نیاز باشد ، مانند استفاده از بیت های خنک کننده داخلی ، خوراک درجه بندی شده و غیره.

7.

• عملیات حرارتی قطعات فرآوری شده با توجه به نیازهای عملکرد آنها. به عنوان مثال ، فرونشاندن می تواند سختی قطعات را افزایش دهد و درجه حرارت می تواند استرس خاموش را از بین ببرد و تعادل سختی و سختی را تنظیم کند.

• پس از عملیات حرارتی ، ممکن است قطعات برای اصلاح تغییر شکل لازم باشد.

8. درمان سطح

• به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و غیره ، درمان سطح. مانند آبکاری ، آبکاری الکترول ، پاشش و غیره.

• آبکاری می تواند یک فیلم محافظ فلزی را روی سطح قسمت تشکیل دهد ، مانند آبکاری کروم می تواند سختی و مقاومت سایش سطح قسمت را بهبود بخشد.

9 بازرسی با کیفیت

• برای آزمایش دقت بعدی و دقت شکل قطعات ، از ابزارهای اندازه گیری (مانند کالیپر ، میکرومتر ، ابزارهای اندازه گیری مختصات و غیره) استفاده کنید.

• از تستر سختی استفاده کنید تا آزمایش کنید که آیا سختی قطعات پس از عملیات حرارتی نیازهای لازم را برآورده می کند. قطعات مربوط به ترک ها و سایر نقص ها را از طریق تجهیزات تشخیص نقص بررسی کنید.

10. مجمع و راه اندازی

• قطعات پیوند ماشینکاری شده را با سایر قطعات تجهیزات اتوماسیون جمع کنید. در طی فرآیند مونتاژ ، باید به دقت تطبیق و دنباله مونتاژ توجه شود.

• پس از اتمام مونتاژ ، تجهیزات اتوماسیون را اشکال زدایی کنید ، وضعیت کار قطعات مرتبط را در عملکرد تجهیزات بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که آنها می توانند نیازهای عملکردی تجهیزات اتوماسیون را برآورده کنند.