پردازش محفظه کاوشگر خودرو نیاز به دقت، دوام و زیبایی شناسی دارد. جزئیات آن در زیر آمده است.فناوری پردازش:
انتخاب مواد اولیه
مواد اولیه مناسب را بر اساس الزامات عملکرد محفظه پروب انتخاب کنید. مواد رایج شامل پلاستیک‌های مهندسی مانند ABS، PC با شکل‌پذیری خوب، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر آب و هوا هستند. مواد فلزی مانند آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ منیزیم دارای استحکام بالا، اتلاف حرارت خوب و مقاومت در برابر ضربه هستند.
طراحی و ساخت قالب
۱. طراحی قالب: با توجه به شکل، اندازه و الزامات عملکردی کاوشگر خودرو، استفاده از فناوری CAD/CAM برای طراحی قالب. ساختار و پارامترهای قطعات کلیدی قالب، مانند سطح جدایش، سیستم ریختن، سیستم خنک‌کننده و مکانیزم تخلیه قالب را تعیین کنید.
۲. ساخت قالب: مرکز ماشینکاری CNC، ابزارهای ماشینی EDM و سایر تجهیزات پیشرفته برای ساخت قالب. ماشینکاری دقیق هر قسمت از قالب برای اطمینان از اینکه دقت ابعادی، دقت شکل و زبری سطح آن مطابق با الزامات طراحی است. در فرآیند ساخت قالب، از ابزار اندازه‌گیری مختصات و سایر تجهیزات تست برای تشخیص و کنترل دقت پردازش قطعات قالب در زمان واقعی استفاده می‌شود تا کیفیت ساخت قالب تضمین شود.
فرآیند شکل‌دهی
۱. قالب‌گیری تزریقی (برای پوسته پلاستیکی): ماده اولیه پلاستیکی انتخاب شده به سیلندر دستگاه قالب‌گیری تزریقی اضافه می‌شود و ماده اولیه پلاستیکی با حرارت دادن ذوب می‌شود. پلاستیک مذاب با فشار و سرعت مشخصی توسط پیچ دستگاه قالب‌گیری تزریقی به داخل حفره بسته قالب تزریق می‌شود. پس از پر کردن حفره، برای مدت زمانی تحت فشار خاصی نگه داشته می‌شود تا پلاستیک درون حفره خنک و نهایی شود. پس از اتمام خنک شدن، قالب باز شده و پوسته پلاستیکی قالب‌گیری شده از طریق دستگاه بیرون‌انداز از قالب خارج می‌شود.
۲. قالب‌گیری دایکاست (برای پوسته فلزی): فلز مایع ذوب شده از طریق دستگاه تزریق با سرعت و فشار بالا به داخل حفره قالب دایکاست تزریق می‌شود. فلز مایع به سرعت خنک شده و در حفره جامد می‌شود تا شکل دلخواه پوسته فلزی را تشکیل دهد. پس از ریخته‌گری دایکاست، پوشش فلزی توسط یک اجکتور از قالب خارج می‌شود.
ماشینکاری
محفظه شکل داده شده ممکن است برای برآورده کردن الزامات دقت و مونتاژ، نیاز به ماشینکاری بیشتری داشته باشد:
۱. تراشکاری: برای پردازش سطح گرد، سطح انتهایی و سوراخ داخلی پوسته به منظور بهبود دقت ابعادی و کیفیت سطح آن استفاده می‌شود.
2. پردازش فرز: سطح اشکال مختلف مانند صفحه، پله، شیار، حفره و سطح پوسته را می‌توان برای برآورده کردن نیازهای ساختاری و عملکردی پوسته پردازش کرد.
۳. سوراخ‌کاری: ایجاد سوراخ‌هایی با قطرهای مختلف روی پوسته برای نصب رابط‌هایی مانند پیچ، مهره، مهره و اجزای داخلی مانند حسگرها و بردهای مدار.
درمان سطحی
به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت، زیبایی شناسی و عملکرد محفظه، عملیات سطحی مورد نیاز است:
1. اسپری کردن: اسپری کردن رنگ با رنگ‌ها و خواص مختلف روی سطح پوسته برای تشکیل یک فیلم محافظ یکنواخت که نقش تزئین، ضد خوردگی، مقاوم در برابر سایش و عایق حرارتی را ایفا می‌کند.
۲. آبکاری: رسوب لایه‌ای از پوشش فلزی یا آلیاژی روی سطح پوسته به روش الکتروشیمیایی، مانند آبکاری کروم، آبکاری روی، آبکاری نیکل و غیره، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، رسانایی الکتریکی و تزئین پوسته.
۳. عملیات اکسیداسیون: تشکیل یک لایه اکسید متراکم روی سطح پوسته، مانند آندایزینگ آلیاژ آلومینیوم، عملیات آبی کردن فولاد و غیره، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و عایق‌بندی پوسته را بهبود می‌بخشد و همچنین جلوه تزئینی خاصی به آن می‌بخشد.
بازرسی کیفیت
۱. تشخیص ظاهر: به صورت بصری یا با ذره‌بین، میکروسکوپ و ابزارهای دیگر، تشخیص دهید که آیا خراش، برآمدگی، تغییر شکل، حباب، ناخالصی، ترک و سایر نقص‌ها روی سطح پوسته وجود دارد یا خیر، و اینکه آیا رنگ، درخشندگی و بافت پوسته الزامات طراحی را برآورده می‌کند یا خیر.
۲. تشخیص دقت ابعادی: از کولیس، میکرومتر، خط‌کش ارتفاع، گیج دوشاخه، گیج حلقه‌ای و سایر ابزارهای اندازه‌گیری عمومی و همچنین ابزار اندازه‌گیری مختصات، پروژکتور نوری، ابزار اندازه‌گیری تصویر و سایر تجهیزات اندازه‌گیری دقیق برای اندازه‌گیری و تشخیص ابعاد کلیدی پوسته استفاده کنید و تعیین کنید که آیا دقت ابعادی الزامات طراحی و استانداردهای مربوطه را برآورده می‌کند یا خیر.
۳. تست عملکرد: با توجه به ویژگی‌های مواد و الزامات استفاده از پوسته، تست عملکرد مربوطه انجام می‌شود. مانند تست خواص مکانیکی (استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول در نقطه شکست، سختی، چقرمگی ضربه و غیره)، تست مقاومت در برابر خوردگی (تست اسپری نمک، تست گرمای مرطوب، تست قرار گرفتن در معرض اتمسفر و غیره)، تست مقاومت در برابر سایش (تست سایش، اندازه‌گیری ضریب اصطکاک و غیره)، تست مقاومت در برابر دمای بالا (اندازه‌گیری دمای تغییر شکل حرارتی، اندازه‌گیری نقطه نرم شدن ویکا و غیره)، تست عملکرد الکتریکی (اندازه‌گیری مقاومت عایق، اندازه‌گیری مقاومت عایق و غیره)، اندازه‌گیری مقاومت دی‌الکتریک، اندازه‌گیری ضریب اتلاف دی‌الکتریک و غیره).
بسته‌بندی و انبارداری
پوسته‌ای که از بازرسی کیفیت عبور کرده است، بر اساس اندازه، شکل و الزامات حمل و نقل بسته‌بندی می‌شود. معمولاً از موادی مانند جعبه‌های مقوایی، کیسه‌های پلاستیکی و پلاستیک حباب‌دار برای اطمینان از عدم آسیب به پوسته در حین حمل و نقل و نگهداری استفاده می‌شود. پوسته بسته‌بندی شده مطابق با سری ساخت و مدل، به طور مرتب در قفسه انبار قرار می‌گیرد و شناسایی و سوابق مربوطه برای تسهیل مدیریت و قابلیت ردیابی تهیه می‌شود.
زمان ارسال: ۱۵ ژانویه ۲۰۲۵