چگونه پروب وسیله نقلیه را پردازش کنیم؟

پردازش مسکن پروب وسیله نقلیه به دقت ، دوام و زیبایی شناسی نیاز دارد. موارد زیر مفصل آن استفناوری پردازش:

انتخاب مواد اولیه

مواد اولیه مناسب را با توجه به نیازهای عملکرد محفظه کاوشگر انتخاب کنید. مواد متداول شامل پلاستیک های مهندسی مانند ABS ، PC ، با شکل گیری خوب ، خصوصیات مکانیکی و مقاومت در برابر آب و هوا است. مواد فلزی ، مانند آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ منیزیم ، از استحکام بالایی ، اتلاف حرارت خوب و مقاومت در برابر ضربه برخوردار هستند.

طراحی و ساخت قالب

1. طراحی قالب: با توجه به شکل ، اندازه و الزامات عملکردی پروب وسیله نقلیه ، استفاده از فناوری CAD/CAM برای طراحی قالب. ساختار و پارامترهای قسمتهای کلیدی قالب ، مانند سطح فراق ، سیستم ریختن ، سیستم خنک کننده و مکانیسم دفع را تعیین کنید.

2. ساخت قالب: مرکز ماشینکاری CNC ، ابزار ماشین EDM و سایر تجهیزات پیشرفته برای تولید قالب. ماشینکاری دقیق هر قسمت از قالب برای اطمینان از صحت ابعاد ، دقت شکل و زبری سطح آن ، نیازهای طراحی را برآورده می کند. در فرآیند تولید قالب ، از ابزار اندازه گیری مختصات و سایر تجهیزات آزمایش برای تشخیص و کنترل دقت پردازش قطعات قالب در زمان واقعی برای اطمینان از کیفیت تولید قالب استفاده می شود.

تشکیل فرآیند

1. قالب تزریق (برای پوسته پلاستیکی): مواد اولیه پلاستیکی انتخاب شده به سیلندر دستگاه قالب گیری تزریق اضافه می شود و مواد اولیه پلاستیکی با گرمایش ذوب می شوند. پلاستیک مذاب با فشار و سرعت خاصی که توسط پیچ دستگاه قالب گیری تزریق رانده می شود ، با فشار و سرعت خاصی به داخل حفره قالب بسته تزریق می شود. پس از پر کردن حفره ، برای یک دوره زمانی تحت فشار خاصی قرار می گیرد تا پلاستیک در حفره خنک و نهایی شود. پس از اتمام خنک کننده ، قالب باز می شود و پوسته پلاستیکی قالب دار از طریق دستگاه اگزکتور از قالب خارج می شود.

2. قالب ریخته گری DIE (برای پوسته فلزی): فلز مایع ذوب شده از طریق دستگاه تزریق با سرعت و فشار زیاد به حفره قالب ریخته گری قالب تزریق می شود. فلز مایع به سرعت خنک می شود و در حفره جامد می شود تا شکل مورد نظر پوسته فلزی را تشکیل دهد. پس از ریخته گری ، محفظه فلزی توسط یک اگزکتور از قالب بیرون می رود.

ماشینکاری

مسکن تشکیل شده ممکن است برای برآورده کردن دقت و الزامات مونتاژ به ماشینکاری بیشتر نیاز داشته باشد:

1. چرخش: از آن برای پردازش سطح گرد ، انتهای صورت و سوراخ داخلی پوسته استفاده می شود تا دقت بعدی و کیفیت سطح آن را بهبود بخشد.

2. پردازش فرز: سطح اشکال مختلف مانند هواپیما ، مرحله ، شیار ، حفره و سطح پوسته می تواند برای برآورده کردن نیازهای ساختاری و عملکردی پوسته پردازش شود.

3. حفاری: سوراخ های ماشینکاری قطرهای مختلف روی پوسته برای نصب اتصالات مانند پیچ ​​، پیچ ، آجیل و اجزای داخلی مانند سنسورها و تابلوهای مدار.

درمان سطحی

به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، ما مقاومت ، زیبایی شناسی و عملکرد محفظه ، ما مورد نیاز است:

1. پاشش: پاشش رنگ رنگ ها و خواص مختلف روی سطح پوسته برای تشکیل یک فیلم محافظ یکنواخت ، که نقش دکوراسیون ، ضد خوردگی ، مقاوم در برابر سایش و عایق گرما را ایفا می کند.

2. برقی: رسوب یک لایه از فلز یا آلیاژ روی سطح پوسته با روش الکتروشیمیایی ، مانند آبکاری کروم ، آبکاری روی ، آبکاری نیکل و غیره ، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش ، هدایت الکتریکی و دکوراسیون از دکوراسیون پوسته

3. درمان اکسیداسیون: یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح پوسته ، مانند آنودایزاسیون آلیاژ آلومینیوم ، درمان مخلوط کردن فولاد و غیره تشکیل دهید ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و عایق بندی پوسته را بهبود بخشید و همچنین به دست بیاورید اثر تزئینی

بازرسی با کیفیت

1. تشخیص ظاهر: بصری یا با ذره بین ، میکروسکوپ و ابزارهای دیگر ، تشخیص دهید که آیا خراش ، برآمدگی ، تغییر شکل ، حباب ، ناخالصی ، ترک و سایر نقایص روی سطح پوسته وجود دارد و اینکه آیا رنگ ، درخشش و بافت آن پوسته نیازهای طراحی را برآورده می کند.

2. تشخیص دقت بعدی: از کولیس ، میکرومتر ، خط کش ، سنج پلاگین ، سنج حلقه و سایر ابزارهای اندازه گیری عمومی و همچنین ابزار اندازه گیری هماهنگ ، پروژکتور نوری ، ابزار اندازه گیری تصویر و سایر تجهیزات اندازه گیری دقیق استفاده کنید ، برای اندازه گیری و تشخیص کلید ابعاد پوسته ، و تعیین اینکه آیا صحت ابعادی نیازهای طراحی و استانداردهای مربوطه را برآورده می کند یا خیر.

3 تست عملکرد: با توجه به ویژگی های مواد و استفاده از نیازهای پوسته ، آزمایش عملکرد مربوطه انجام می شود. مانند تست خواص مکانیکی (مقاومت کششی ، مقاومت عملکرد ، کشیدگی در زمان استراحت ، سختی ، چقرمگی ضربه و غیره) ، آزمایش مقاومت در برابر خوردگی (تست اسپری نمکی ، تست گرمای مرطوب ، تست قرار گرفتن در معرض جوی و غیره) ، تست مقاومت در برابر سایش (سایش آزمایش ، اندازه گیری ضریب اصطکاک ، و غیره) ، آزمایش مقاومت در برابر دمای بالا (اندازه گیری دمای تغییر شکل حرارتی ، اندازه گیری نقطه نرم کننده VICA و غیره) ، آزمایش عملکرد الکتریکی (اندازه گیری مقاومت عایق ، اندازه گیری مقاومت عایق و غیره) اندازه گیری مقاومت دی الکتریک ، از دست دادن دی الکتریک ، از دست دادن دی الکتریک دی الکتریک. اندازه گیری عامل و غیره).

بسته بندی و انبارداری

پوسته ای که بازرسی با کیفیت را پشت سر گذاشته است با توجه به اندازه ، شکل و الزامات حمل و نقل آن بسته بندی شده است. از موادی مانند جعبه های مقوایی ، کیسه های پلاستیکی و بسته بندی حباب معمولاً برای اطمینان از آسیب دیدن پوسته در هنگام حمل و نقل و ذخیره استفاده می شود. پوسته بسته بندی شده مطابق با دسته و مدل به طور مرتب در قفسه انبار قرار می گیرد و شناسایی و سوابق مربوطه برای تسهیل مدیریت و ردیابی ساخته شده است.