فلنج‌های فولادی ضد زنگ معمولاً در اتصالات لوله استفاده می‌شوند و عملکرد آنها به شرح زیر است:
• اتصال خطوط لوله:دو بخش از خطوط لوله می‌توانند به طور محکم به هم متصل شوند، به طوری که سیستم خط لوله یک کل پیوسته را تشکیل می‌دهد که به طور گسترده در آب، نفت، گاز و سایر سیستم‌های خط لوله انتقال از راه دور استفاده می‌شود.
• نصب و نگهداری آسان:در مقایسه با روش‌های اتصال دائمی مانند جوشکاری، فلنج‌های فولادی ضد زنگ توسط پیچ و مهره متصل می‌شوند و نیازی به تجهیزات و فناوری پیچیده جوشکاری در حین نصب نیست، بنابراین عملیات ساده و سریع است. هنگام تعویض قطعات لوله برای نگهداری بعدی، فقط باید پیچ‌ها را جدا کنید تا لوله یا تجهیزات متصل به فلنج جدا شوند که برای نگهداری و تعویض مناسب است.
• اثر آب‌بندی:بین دو فلنج استیل ضد زنگ، معمولاً واشرهای آب‌بندی مانند واشرهای لاستیکی، واشرهای فلزی و غیره قرار داده می‌شود. هنگامی که فلنج توسط پیچ سفت می‌شود، واشر آب‌بندی فشرده می‌شود تا شکاف کوچک بین سطح آب‌بندی فلنج را پر کند و از این طریق از نشت سیال در خط لوله جلوگیری کرده و از سفتی سیستم خط لوله اطمینان حاصل کند.
• تنظیم جهت و موقعیت خط لوله:در طول طراحی و نصب سیستم خط لوله، ممکن است تغییر جهت خط لوله، تنظیم ارتفاع یا موقعیت افقی خط لوله ضروری باشد. فلنج‌های فولادی ضد زنگ را می‌توان با زوایای مختلف زانویی، لوله‌های کاهنده و سایر اتصالات لوله برای دستیابی به تنظیم انعطاف‌پذیر جهت و موقعیت خط لوله استفاده کرد.
فناوری پردازش فلنج از جنس استنلس استیل به طور کلی به شرح زیر است:
۱. بازرسی مواد اولیه:طبق استانداردهای مربوطه، بررسی کنید که آیا سختی و ترکیب شیمیایی مواد فولادی ضد زنگ مطابق با استانداردها است یا خیر.
۲. برش:با توجه به مشخصات اندازه فلنج، از طریق برش شعله، برش پلاسما یا برش اره، پس از برش برای حذف پلیسه‌ها، اکسید آهن و سایر ناخالصی‌ها.
۳. آهنگری:گرم کردن قطعه برش تا دمای مناسب آهنگری، آهنگری با چکش بادی، پرس اصطکاکی و سایر تجهیزات برای بهبود سازماندهی داخلی.
۴. ماشینکاری:هنگام خشن‌کاری، دایره بیرونی، سوراخ داخلی و سطح انتهایی فلنج را بچرخانید، 0.5 تا 1 میلی‌متر فاصله اضافی در نظر بگیرید، سوراخ پیچ را 1 تا 2 میلی‌متر کوچک‌تر از اندازه مشخص شده مته کنید. در فرآیند پرداخت، قطعات به اندازه مشخص شده صیقل داده می‌شوند، زبری سطح Ra1.6 تا 3.2 میکرومتر است و سوراخ‌های پیچ با دقت اندازه مشخص شده ریمر می‌شوند.
۵. عملیات حرارتی:استرس پردازش را از بین ببرید، اندازه را تثبیت کنید، فلنج را تا دمای 550-650 درجه سانتیگراد گرم کنید و پس از مدت زمان مشخصی با کوره خنک کنید.
6. عملیات سطحی:روش‌های معمول برای پوشش‌دهی، آبکاری الکتریکی یا اسپری کردن برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی فلنج است.
۷. بازرسی محصول نهایی:طبق استانداردهای مربوطه، استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری برای اندازه‌گیری دقت ابعادی، بررسی کیفیت سطح از طریق ظاهر، استفاده از فناوری آزمایش غیرمخرب برای تشخیص عیوب داخلی، برای اطمینان از انطباق.
زمان ارسال: ۱۷ ژانویه ۲۰۲۵