چگونه دقت ماشینکاری CNC قطعات فولادی ضد زنگ را بهبود بخشیم؟

اخیراً ما مجموعه‌ای از قطعات فولاد ضد زنگ را ساختیم. دقت مورد نیاز بسیار بالا است، که باید به ±0.2μm برسد. جنس فولاد ضد زنگ نسبتاً سخت است. درماشینکاری CNC از مواد فولادی ضد زنگ، می‌توان اقدامات مربوطه را از آماده‌سازی پیش پردازش، کنترل فرآیند پردازش و پس پردازش برای بهبود دقت پردازش انجام داد. روش خاص زیر است:

آماده سازی پیش پردازش

• ابزار مناسب را انتخاب کنید: با توجه به ویژگی های مواد فولاد ضد زنگ، مانند سختی بالا، چقرمگی و غیره، ابزاری با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت چسبندگی خوب، مانند ابزارهای کاربید تنگستن کبالت یا ابزارهای روکش دار را انتخاب کنید.

• بهینه‌سازی برنامه‌ریزی فرآیند: تدوین مسیرهای فرآیند پردازش دقیق و معقول، ترتیب منطقی فرآیندهای خشن‌کاری، نیمه‌پرداخت و پرداخت نهایی، و ایجاد حاشیه پردازش 0.5-1 میلی‌متر برای پردازش‌های بعدی با دقت بالا.

• تهیه قطعات خام با کیفیت بالا: از کیفیت یکنواخت مواد خام و عدم وجود نقص داخلی اطمینان حاصل کنید تا خطاهای دقت ماشینکاری ناشی از خود ماده کاهش یابد.

کنترل فرآیند

• بهینه‌سازی پارامترهای برش: پارامترهای برش مناسب را از طریق آزمایش و جمع‌آوری تجربه تعیین کنید. به طور کلی، استفاده از سرعت برش پایین‌تر، پیشروی متوسط ​​و عمق برش کوچک می‌تواند به طور مؤثر سایش ابزار و تغییر شکل ماشینکاری را کاهش دهد.

• استفاده از روانکاری خنک کننده مناسب: استفاده از سیالات برش با خواص خنک کنندگی و روانکاری خوب، مانند امولسیون حاوی افزودنی های فشار قوی یا سیالات برش مصنوعی، می تواند دمای برش را کاهش دهد، اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کم کند، از تولید تومورهای براده جلوگیری کند و در نتیجه دقت پردازش را بهبود بخشد.

• بهینه‌سازی مسیر ابزار: در طول برنامه‌ریزی، مسیر ابزار بهینه می‌شود و یک حالت و مسیر برش معقول اتخاذ می‌شود تا از چرخش شدید ابزار و افزایش و کاهش مکرر سرعت جلوگیری شود، نوسان نیروی برش کاهش یابد و کیفیت و دقت سطح ماشینکاری بهبود یابد.

• پیاده‌سازی تشخیص و جبران آنلاین: مجهز به سیستم تشخیص آنلاین، نظارت بر خطاهای اندازه و شکل قطعه کار در زمان واقعی در فرآیند پردازش، تنظیم به موقع موقعیت ابزار یا پارامترهای پردازش با توجه به نتایج تشخیص، جبران خطا.

پس پردازش

• اندازه‌گیری دقیق: از CMM، پروفیل‌متر و سایر تجهیزات اندازه‌گیری دقیق برای اندازه‌گیری جامع قطعه کار پس از پردازش، به دست آوردن داده‌های دقیق اندازه و شکل و فراهم کردن مبنایی برای تجزیه و تحلیل دقیق و کنترل کیفیت بعدی استفاده کنید.

• تحلیل و تنظیم خطا: با توجه به نتایج اندازه‌گیری، علل خطاهای ماشینکاری، مانند سایش ابزار، تغییر شکل نیروی برش، تغییر شکل حرارتی و غیره را تحلیل کرده و اقدامات مناسب برای تنظیم و بهبود، مانند تعویض ابزار، بهینه‌سازی فناوری پردازش، تنظیم پارامترهای دستگاه و غیره را انجام دهید.