چگونه می توان دقت ماشینکاری CNC قطعات استیل ضدزنگ را بهبود بخشید؟

اخیراً ما یک دسته از قسمت های استیل ضدزنگ درست کردیم. نیاز به دقت بسیار زیاد است ، که باید به 0.2μm پوند برسد. ماده فولاد ضد زنگ نسبتاً سخت است. درماشینکاری CNC مواد استیل ضد زنگ، اقدامات مربوطه را می توان از آماده سازی قبل از پردازش ، کنترل فرآیند پردازش و پس از پردازش برای بهبود دقت پردازش انجام داد. در زیر روش خاص است:

آماده سازی قبل از پردازش

• ابزار مناسب را انتخاب کنید: با توجه به ویژگی های مواد استیل ضد زنگ مانند سختی زیاد ، چقرمگی و غیره ، ابزاری با سختی بالا ، مقاومت در برابر سایش زیاد و مقاومت در برابر چسبندگی خوب مانند ابزارهای کاربید تونگستن یا ابزارهای روکش شده را انتخاب کنید.

• برنامه ریزی فرآیند بهینه سازی: مسیرهای فرآیند پردازش دقیق و معقول را تدوین کنید ، به طور منطقی فرآیندهای خشن ، نیمه پرش و پایان را ترتیب دهید و حاشیه پردازش 0.5-1 میلی متر را برای پردازش با دقت بالا بگذارید.

• تهیه خالی های با کیفیت بالا: از کیفیت یکنواخت مواد خالی و بدون نقص داخلی برای کاهش خطاهای دقت ماشینکاری ناشی از خود مواد اطمینان حاصل کنید.

کنترل فرآیند

• بهینه سازی پارامترهای برش: پارامترهای برش مناسب را از طریق آزمایش و تجمع تجربه تعیین کنید. به طور کلی ، استفاده از سرعت برش پایین ، خوراک متوسط ​​و عمق برش کوچک می تواند به طور موثری سایش ابزار و تغییر شکل ماشینکاری را کاهش دهد.

• استفاده از روغن کاری خنک کننده مناسب: استفاده از مایعات برش با خاصیت خنک کننده و روغن کاری خوب ، مانند امولسیون حاوی مواد افزودنی فشار شدید یا مایعات برش مصنوعی ، می تواند دمای برش را کاهش دهد ، اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش دهد ، مهار کردن تولید تومورهای تراشه ، در نتیجه دقت پردازش را بهبود می بخشد.

• بهینه سازی مسیر ابزار: در حین برنامه نویسی ، مسیر ابزار بهینه شده است ، و یک حالت برش معقول و مسیر برای جلوگیری از چرخش شدید ابزار و شتاب مکرر و کاهش ، کاهش نوسانات نیروی برش و بهبود کیفیت و دقت آن اتخاذ می شود. سطح ماشینکاری

• اجرای تشخیص و جبران خسارت آنلاین: مجهز به سیستم تشخیص آنلاین ، نظارت بر زمان واقعی اندازه و خطاهای شکل کار در فرآیند پردازش ، تنظیم به موقع موقعیت ابزار یا پارامترهای پردازش با توجه به نتایج تشخیص ، جبران خطا.

پس از فرآیند

• اندازه گیری دقیق: از CMM ، Profiler و سایر تجهیزات اندازه گیری دقیق برای اندازه گیری جامع قطعه کار پس از پردازش ، به دست آوردن داده های اندازه و شکل دقیق و تهیه پایه ای برای تجزیه و تحلیل دقیق بعدی و کنترل کیفیت استفاده کنید.

• تجزیه و تحلیل و تنظیم خطا: با توجه به نتایج اندازه گیری ، علل خطاهای ماشینکاری مانند سایش ابزار ، تغییر شکل نیروی برش ، تغییر شکل حرارتی و غیره را تجزیه و تحلیل کنید و اقدامات مناسبی را برای تنظیم و بهبود انجام دهید ، مانند جایگزینی ابزارها ، بهینه سازی پردازش پردازش فناوری ، تنظیم پارامترهای دستگاه و غیره