ماشینکاری CNC با برنامه هایی مانند هوافضا ، دستگاه های پزشکی و الکترونیک به طور غیرقابل تحمل خون حیات صنعت تولید است. در سالهای اخیر ، پیشرفت های باورنکردنی در زمینه مواد ماشینکاری CNC وجود داشته است. نمونه کارها گسترده آنها در حال حاضر ترکیب های خوبی از خواص مواد ، هزینه و زیبایی شناسی را ارائه می دهد.
در این مقاله ، ما به دنیای متنوع مواد CNC می پردازیم. ما یک راهنمای جامع برای انتخاب مواد مناسب برای ماشینکاری CNC ، از جمله لیست مفصلی از مواد متداول را در اختیار شما قرار می دهیم. علاوه بر این ، ما به برخی از مواد کمتر شناخته شده که ممکن است قبلاً در نظر نگرفته باشید ، لمس خواهیم کرد.
محیط ماشینکاری
مهم است که هنگام انتخاب مواد CNC ، محیط ماشینکاری را در نظر بگیرید. از آنجا که مواد مختلف نسبت به شرایط مختلف ماشینکاری مانند سرعت برش ، مواد ابزار و خنک کننده متفاوت واکنش نشان می دهند. محیط ماشینکاری شامل عواملی مانند دما ، رطوبت و وجود آلاینده ها است.
به عنوان مثال ، اگر دمای ماشینکاری خیلی زیاد شود ، برخی از مواد ممکن است تمایل به تراشه یا ترک داشته باشند ، در حالی که برخی دیگر ممکن است در صورت افزایش سرعت برش ، سایش ابزار بیش از حد را تجربه کنند. به طور مشابه ، استفاده از برخی از خنک کننده ها یا روان کننده های خاص ممکن است برای کاهش گرما و اصطکاک در هنگام ماشینکاری لازم باشد. اما این ممکن است با مواد خاصی سازگار نباشد و ممکن است منجر به خوردگی یا سایر اشکال خسارت شود.
بنابراین ، با در نظر گرفتن محیط ماشینکاری می تواند به بهبود بهره وری ، کاهش هزینه ها و اطمینان از کیفیت محصول نهایی کمک کند.
وزن جزئی
در نظر گرفتن وزن بخشی برای اطمینان از مقرون به صرفه بودن ، عملکرد و تولید ضروری است. قطعات سنگین تر به مواد بیشتری احتیاج دارند که می تواند هزینه تولید را افزایش دهد. علاوه بر این ، قطعات سنگین تر ممکن است برای تولید به ماشین های CNC بزرگتر و قدرتمندتر نیاز داشته باشند که باعث افزایش هزینه ها و زمان تولید می شود. بنابراین ، انتخاب یک ماده با چگالی پایین تر مانند آلومینیوم یا منیزیم می تواند به کاهش وزن قسمت و کاهش هزینه های تولید کمک کند.
علاوه بر این ، وزن بخشی نیز می تواند بر عملکرد محصول نهایی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، در کاربردهای هوافضا ، کاهش وزن یک جزء می تواند راندمان سوخت را افزایش داده و عملکرد کلی را بهبود بخشد. در کاربردهای خودرو ، کاهش وزن همچنین می تواند راندمان سوخت را بهبود بخشد و همچنین شتاب و کنترل را افزایش دهد.
مقاومت در برابر گرما
مقاومت در برابر گرما به طور مستقیم بر توانایی مواد در مقاومت در برابر دمای بالا بدون تجربه تغییر شکل یا آسیب قابل توجهی تأثیر می گذارد. در طی فرآیند ماشینکاری CNC ، مواد در حال ماشینکاری تحت چرخه های مختلف گرمایشی و سرمایش قرار می گیرند ، به ویژه هنگامی که در حال برش ، حفر یا آسیاب است. این چرخه ها می توانند باعث انبساط حرارتی ، پیچ و تاب یا ترک خوردگی در موادی شوند که مقاوم در برابر حرارت نیستند.
انتخاب مواد CNC با مقاومت در برابر حرارت خوب همچنین می تواند به بهبود روند ماشینکاری و کاهش هزینه های تولید کمک کند. هنگامی که یک ماده می تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند ، امکان برش سریعتر و برش های عمیق تر را فراهم می کند. این کار باعث کاهش زمان ماشینکاری و کاهش سایش در ابزارها می شود.
مواد مختلف برای ماشینکاری CNC دارای سطح مختلفی از مقاومت در برابر گرما هستند و انتخاب مواد به استفاده در نظر گرفته شده از محصول نهایی بستگی دارد. موادی مانند آلومینیوم و مس به دلیل هدایت حرارتی خوب ، برای سینک های گرما و کاربردهای مدیریت حرارتی مناسب هستند. اما فولاد ضد زنگ و تیتانیوم به دلیل نقاط ذوب زیاد و مقاومت در برابر خوردگی ، برای کاربردهای هوافضا و پزشکی ایده آل هستند.
هدایت الکتریکی و نیازهای مغناطیسی
هدایت الکتریکی اندازه گیری توانایی یک ماده در انجام برق است. در ماشینکاری CNC ، مواد با هدایت الکتریکی بالا ترجیح داده می شوند زیرا می توانند گرما را به طور موثر از بین ببرند. این امر به ویژه در هنگام ماشینکاری فلزات بسیار مهم است ، زیرا گرمای تولید شده در طی فرایند می تواند باعث پیچ و خم شدن مواد شود یا تغییر شکل دهد. مواد با هدایت الکتریکی بالا ، مانند مس و آلومینیوم ، می توانند به طور موثری گرما را از بین ببرند ، که به جلوگیری از این مشکلات کمک می کند.
خصوصیات مغناطیسی هنگام انتخاب مواد CNC ، به ویژه هنگام کار با مواد فرومغناطیسی مانند آهن ، نیکل و کبالت نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. این مواد دارای یک میدان مغناطیسی قوی هستند که می تواند بر روند برش تأثیر بگذارد. موادی که غیر مغناطیسی هستند ، مانند تیتانیوم و فولاد ضد زنگ ، برای ماشینکاری CNC ترجیح داده می شوند. زیرا آنها تحت تأثیر میدان مغناطیسی قرار نمی گیرند و بنابراین برش پاک کننده ای تولید می کنند.
سختی
ماشینکاری به این نکته اشاره دارد که چگونه می توان یک ماده را به راحتی برش داد ، حفر یا توسط یک ابزار ماشین CNC شکل داد.
هنگامی که یک ماده CNC خیلی سخت است ، برش یا شکل گیری آن دشوار است ، که می تواند منجر به سایش بیش از حد ابزار ، شکستگی ابزار یا پایان سطح ضعیف شود. در مقابل ، ماده ای که بسیار نرم باشد ممکن است تحت نیروی برش تغییر شکل یا انحراف داشته باشد و در نتیجه دقت بعدی یا سطح سطح آن باشد.
بنابراین ، انتخاب یک ماده برای ماشینکاری CNC با سختی مناسب برای دستیابی به اجزای با کیفیت بالا و دقیق ماشین کاری بسیار مهم است. علاوه بر این ، سختی مواد همچنین می تواند بر سرعت و کارایی فرآیند ماشینکاری تأثیر بگذارد. از آنجا که مواد سخت تر ممکن است به سرعت برش کندتر یا ابزارهای برش قدرتمندتر نیاز داشته باشند.
پایان سطح
سطح سطح بر عملکرد و ظاهر محصول نهایی ماشین آلات تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، بخشی با سطح خشن سطح ممکن است اصطکاک بیشتری را تجربه کند ، که می تواند منجر به سایش و خرابی زودرس شود. از طرف دیگر ، بخشی با یک سطح صاف ، اصطکاک کمتری خواهد داشت و در نتیجه باعث بهبود عملکرد و طول عمر طولانی تر می شود. علاوه بر این ، سطح سطح نیز نقش مهمی در زیبایی شناسی دارد. یک سطح صیقلی می تواند ظاهر یک قسمت را بهبود بخشد و آن را برای مشتریان جذاب تر کند.
بنابراین ، هنگام انتخاب مواد برای ماشینکاری CNC ، در نظر گرفتن الزامات سطح سطح برای محصول نهایی ضروری است. برخی از مواد برای ماشین راحت تر از سایر موارد آسان تر هستند. به عنوان مثال ، فلزاتی مانند آلومینیوم و برنج برای یک اتمام صاف نسبتاً آسان هستند. در مقابل ، موادی مانند فیبر کربن و فایبرگلاس می توانند برای دستگاه چالش برانگیز تر باشند و دستیابی به سطح صاف ممکن است به ابزارها و تکنیک های تخصصی نیاز داشته باشد.
زیبایی شناسی
اگر پروژه ماشینکاری CNC شما برای تولید محصولی باشد که در یک خرده فروشی با رده بالا استفاده شود ، زیبایی شناسی یک عامل مهم خواهد بود. این ماده باید از نظر بصری جذاب باشد و دارای بافتی جذاب ، رنگ و سطح آن باشد. همچنین باید بتواند به راحتی جلا ، نقاشی یا به پایان برسد تا به یک ظاهر مطلوب برسد.
علاوه بر این ، در صنایعی مانند خودرو و هوافضا ، زیبایی شناسی می تواند نشانه ای از کیفیت محصول و توجه تولید کننده به جزئیات باشد. این امر به ویژه در وسایل نقلیه لوکس ، که در آن مصرف کنندگان حق بیمه مواد و اتمام با کیفیت بالا را پرداخت می کنند ، بسیار مهم است.
کاربرد
کاربرد نهایی محصول تصمیم گیرنده نهایی است. عوامل فوق الذکر بخش کوچکی از تمام دلایلی را که قبل از نهایی کردن یک ماده CNC در نظر می گیرد ، تشکیل می دهند. سایر فاکتورهای مبتنی بر کاربرد می توانند شامل نگرانی های عملی مانند ماشینکاری مواد ، واکنش شیمیایی ، چسبندگی ، در دسترس بودن مواد ، عمر خستگی و غیره باشند.
هنگامی که نوبت به انتخاب مواد مناسب برای ماشینکاری CNC می رسد ، کاربرد در نظر گرفته شده محصول نهایی یک عامل مهم برای در نظر گرفتن است. مواد مختلف دارای خواص مختلفی مانند سختی ، مقاومت کششی و انعطاف پذیری هستند. این خصوصیات بر نحوه عملکرد یک ماده در شرایط خاص تأثیر می گذارد و مناسب بودن مواد را برای برنامه های مختلف تعیین می کند.
به عنوان مثال ، اگر محصول نهایی برای استفاده در یک محیط با درجه حرارت بالا در نظر گرفته شود ، موادی مانند آلومینیوم یا مس به دلیل هدایت حرارتی بالا و مقاومت در برابر آسیب گرما ، انتخاب بهتری خواهند بود.
بودجه
بودجه عامل مهمی است که به دلایل مختلف باید در نظر بگیرید. در مرحله اول ، هزینه مواد بسته به نوع و کمیت مورد نیاز می تواند به میزان قابل توجهی متفاوت باشد. در حالی که برخی از فلزات درجه بالا ممکن است پرهزینه باشند ، پلاستیک یا کامپوزیت ها می توانند مقرون به صرفه تر باشند. تعیین بودجه برای مواد به کاهش گزینه های شما کمک می کند و روی مواد در محدوده قیمت خود تمرکز می کنید.
ثانیا ، هزینه های ماشینکاری CNC می تواند گران و وقت گیر باشد. هزینه ماشینکاری به نوع مواد ، پیچیدگی قسمت و تجهیزات مورد نیاز بستگی دارد. انتخاب موادی که برای یک دستگاه ارزان تر است می تواند هزینه های کلی تولید را کاهش دهد.
سرانجام ، انتخاب موادی که در بودجه شما هستند می تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد. مواد ارزان تر می توانند مستعد ابتلا به نقص یا با دوام تر از مواد با کیفیت بالاتر باشند. بنابراین ، تعیین بودجه و انتخاب مواد با کیفیت بالاتر در بودجه ، اطمینان حاصل می کند که محصول نهایی هم از دوام و هم از استانداردهای بالا برخوردار است.
بهترین مواد برای پروژه های ماشینکاری CNC
حال ، بگذارید به قسمت بعدی بحث خود برویم: انواع مواد ماشینکاری CNC. ما به تفصیل در مورد فلزات و پلاستیک های معمولی بحث خواهیم کرد. بعداً ، ما تمرکز خود را به برخی از مواد CNC کمتر شناخته شده تغییر خواهیم داد.
مواد CNC فلزی
فلزات رایج ترین ماده در بین قطعات ماشینکاری CNC است. آنها طیف گسترده ای از خواص مطلوب مانند استحکام بالا ، سختی ، مقاومت حرارتی و هدایت الکتریکی را ارائه می دهند.
آلومینیوم (6061 ، 7075)
آلومینیوم به طور گسترده ای یکی از متنوع ترین و با ارزش ترین مواد در ماشینکاری CNC محسوب می شود. این نسبت استثنایی به وزن به وزن ، ماهیت سبک ، مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر نقره ای چشمگیر دارد. بنابراین ، آلومینیوم برای استفاده در طیف گسترده ای از برنامه ها بسیار مطلوب است. علاوه بر این ، خصوصیات حرارتی و الکتریکی مطلوب آن ، آن را برای استفاده در طیف وسیعی از برنامه های مدیریت الکترونیکی و حرارتی ایده آل می کند.
در مقایسه با سایر فلزات CNC ، مانند تیتانیوم و فولاد ، آلومینیوم نسبتاً آسان برای ماشین است و همین امر باعث می شود که آن را به یک انتخاب محبوب برای تولید کنندگان تبدیل کند. با این حال ، لازم به ذکر است که آلومینیوم ارزانترین ماده موجود نیست. و گرانتر از برخی مواد دیگر مانند فولاد ضد زنگ است.
نمرات آلومینیوم با کیفیت بالا 6061 و 7075 برای استفاده در قاب های هوافضا ، قطعات موتور خودرو و تجهیزات ورزشی سبک به ویژه محبوب است. با این حال ، تطبیق پذیری آلومینیوم به این معنی است که در بسیاری از صنایع و کاربردهای دیگر از جمله ساخت ، بسته بندی و الکترونیک مصرفی استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ (316 ، 303 ، 304)
فولاد ضد زنگ در نمرات متعددی وجود دارد. با این حال ، به طور کلی ، از مقاومت و چقرمگی بالا ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار است و ظاهری براق مانند آلومینیوم دارد. علاوه بر این ، در بین فلزات متوسط است. با این حال ، این ماده CNC سخت به دلیل سختی آن است.
316 SS در کاربردهای دریایی ، تجهیزات پزشکی و محفظه های فضای باز به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر گرما و خوردگی مفید است. 303 و 314 ترکیبات مشابهی را به اشتراک می گذارند و به طور کلی ارزان تر و قابل استفاده تر از 316 هستند. استفاده اصلی آنها شامل اتصال دهنده ها (پیچ ، پیچ ، بوش و غیره) ، قطعات خودرو و لوازم خانگی است.
فولاد کربن و فولاد آلیاژ
فولاد کربن و آلیاژهای مرتبط استحکام و ماشینکاری بسیار خوبی را ارائه می دهند و آنها را برای استفاده در بسیاری از برنامه ها ایده آل می کند. آنها همچنین با فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی سازگار هستند و باعث افزایش بیشتر خصوصیات مکانیکی آنها می شوند. علاوه بر این ، فولاد کربن در مقایسه با سایر فلزات CNC نسبتاً ارزان است.
با این حال ، شایان ذکر است که فولاد کربن و آلیاژهای آن برخلاف موادی مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ، ذاتاً مقاوم در برابر خوردگی نیستند. علاوه بر این ، ظاهر خشن آنها ممکن است برای کاربردهای زیبایی شناسی مناسب نباشد.
با این وجود ، فولاد کربن و آلیاژهای آن کاربردهای عملی متعددی از جمله اتصال دهنده های مکانیکی و عناصر ساختاری مانند تیرها دارند. با وجود محدودیت های آنها ، این مواد به دلیل قدرت ، قیمت مناسب و ماشینکاری ، گزینه های محبوب بسیاری از برنامه های صنعتی و تولیدی باقی مانده است.
برنج
برنج یک فلز همه کاره است که به دلیل قابلیت ماشین سازی عالی ، مقاومت در برابر خوردگی و هدایت حرارتی و الکتریکی شناخته شده است. همچنین به لطف محتوای مس آن و همچنین خصوصیات اصطکاک سطح عالی ، ظاهری جذاب دارد.
برنج کاربردهای بی شماری را در صنایع مختلف پیدا می کند. به عنوان مثال ، معمولاً در محصولات مصرفی ، اتصال دهنده های با مقاومت کم ، لوله کشی و دستگاه های برقی استفاده می شود. خصوصیات آن ، آن را به عنوان یک انتخاب ایده آل برای تولید اجزای تولید کننده که به دوام و قدرت نیاز دارند ضمن حفظ جذابیت زیبایی شناختی.
مس
مس به دلیل هدایت الکتریکی و حرارتی عالی خود مشهور است. با این حال ، به دلیل قابلیت انعطاف پذیری زیاد ، می تواند برای ماشین چالش برانگیز باشد. این می تواند در تولید تراشه ها در هنگام ماشینکاری CNC مشکل ایجاد کند. علاوه بر این ، مس مستعد ابتلا به خوردگی است که می تواند نگرانی در محیط های خاص باشد.
با وجود این چالش ها ، مس به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله سیم کشی برقی ، محصولات مغناطیسی و ساخت جواهرات مورد استفاده قرار می گیرد. خصوصیات رسانایی عالی آن ، آن را به یک انتخاب ایده آل برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی تبدیل می کند ، در حالی که قابلیت انعطاف پذیری و جذابیت زیبایی آن ، آن را به یک انتخاب محبوب در صنعت جواهرات تبدیل می کند.
تیتانیوم
آلیاژهای تیتانیوم به دلیل نسبت های استثنایی به وزن به وزن شناخته شده اند و آنها را به طور همزمان سبک و قوی می کند. آنها همچنین مقاوم در برابر خوردگی هستند و دارای هدایت گرمای خوبی هستند. علاوه بر این ، تیتانیوم زیست سازگار است ، بنابراین آنها برای کاربردهای زیست پزشکی مناسب هستند.
با این حال ، اشکالاتی در استفاده از تیتانیوم وجود دارد. دارای هدایت الکتریکی ضعیفی است و ماشین آن دشوار است. HSS معمولی یا برش های کاربید ضعیف تر برای ماشینکاری آن مناسب نیستند و این یک ماده گران قیمت برای استفاده در ساخت CNC است.
با این وجود ، تیتانیوم یک ماده محبوب برای ماشینکاری CNC است ، به خصوص برای قطعات هوافضا با کارایی بالا ، اجزای نظامی و محصولات زیست پزشکی مانند کاشت.
منیزیم
منیزیم فلزی است که قدرت را با وزن کم ترکیب می کند. خصوصیات حرارتی عالی آن ، آن را برای استفاده در محیط های درجه حرارت بالا مانند موتورها ایده آل می کند. ماهیت سبک وزن آن امکان تولید وسایل نقلیه سبک تر و کارآمدتر را فراهم می کند.
با این حال ، منیزیم به دلیل اشتعال پذیری آن نیز شناخته شده است ، که می تواند آن را به یک نگرانی ایمنی در برخی از کاربردهای خاص تبدیل کند. علاوه بر این ، به اندازه برخی از فلزات دیگر مانند آلومینیوم مقاوم در برابر خوردگی نیست و می تواند برای ماشین گران تر باشد.
مواد پلاستیکی CNC
اکنون در مورد پلاستیک های CNC بحث خواهیم کرد. اگرچه بیشتر مواد پلاستیکی به دلیل استحکام کم و نقاط ذوب آنها قابل تغییر نیستند ، اما ما گروه کوچکی را که دارای برنامه های گسترده CNC است ، انتخاب کرده ایم.
استال (POM)
استل یک پلاستیک بسیار متنوع CNC با طیف وسیعی از خواص مطلوب است. دارای خستگی عالی و مقاومت در برابر ضربه ، چقرمگی مناسب و ضرایب اصطکاک کم است. علاوه بر این ، در برابر رطوبت بسیار مقاوم است ، که آن را به یک انتخاب عالی برای استفاده در محیط های مرطوب تبدیل می کند.
یکی از مهمترین مزایای استول ، استحکام آن است که باعث می شود ماشین با دقت ابعادی بسیار آسان باشد. این امر باعث می شود که آن را به یک انتخاب محبوب برای استفاده در اجزای دقیق مانند یاتاقان ، چرخ دنده و دریچه تبدیل کند. با توجه به خصوصیات مکانیکی عالی و مقاومت زیاد در برابر عوامل محیطی ، استل یک انتخاب قابل اعتماد برای صنایع مختلف مانند خودرو ، هوافضا و کالاهای مصرفی است.
اکریلیک (PMMA)
اکریلیک یک ماده متداول است که به دلیل خاصیت مطلوب آن می تواند به عنوان جایگزینی برای شیشه عمل کند. از استحکام و وضوح نوری خوبی برخوردار است و امکان استفاده از آن در برنامه هایی را فراهم می کند که سطوح دیدنی لازم باشد. اجزای اکریلیک یک جایگزین جذاب و کاربردی برای شیشه ، با وضوح نوری خوب و درجه بالایی از دوام ارائه می دهند.
در حالی که اکریلیک محدودیت هایی دارد ، مانند حساسیت آن در ترک خوردگی و نرم شدن حرارتی ، به دلیل تطبیق پذیری و سهولت استفاده ، یک ماده محبوب برای ماشینکاری CNC باقی مانده است. اکریلیک با امکان ایجاد اجزای دقیق و با کیفیت بالا ، یک انتخاب عالی برای طیف گسترده ای از برنامه ها است. لنزها ، محفظه های شفاف ، ظروف ذخیره سازی مواد غذایی و وسایل تزئینی فقط چند نمونه هستند.
پلی کربنات (PC)
پلی کربنات (PC) یک ماده پلاستیکی محبوب است که به دلیل مجموعه ای از خواص منحصر به فرد برای ماشینکاری CNC مورد استفاده قرار می گیرد. این بسیار شفاف است و آن را به یک ماده ایده آل برای استفاده در محصولاتی که نیاز به وضوح دارند ، مانند عینک ایمنی ، تجهیزات پزشکی و نمایشگرهای الکترونیکی تبدیل می کند. علاوه بر این ، از مقاومت در برابر حرارت خوبی برخوردار است ، بنابراین برای استفاده در برنامه های درجه حرارت بالا مناسب است.
با این حال ، حساسیت آن به خراشیدن و عدم مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش می تواند استفاده از آن در برنامه های خاص را محدود کند. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض نور خورشید می تواند باعث زرد شدن آن و شکننده شدن شود. این می تواند استفاده از آن در برنامه های در فضای باز را محدود کند مگر اینکه با تثبیت کننده های UV اصلاح شود.
یکی از استفاده های رایج از رایانه شخصی در تولید عینک های ایمنی و سپرهای صورت است که مقاومت در برابر ضربه و شفافیت آن ، آن را به یک انتخاب ایده آل تبدیل می کند. PC همچنین در تولید قطعات خودرو ، قطعات الکترونیکی و وسایل پزشکی استفاده می شود.
پلی پروپیلن (PP)
پلی پروپیلن یک پلیمر همه کاره با فواید بی شماری از جمله مقاومت شیمیایی بالا و استحکام خستگی است. همچنین یک ماده درجه پزشکی است و هنگام ماشینکاری CNC یک سطح صاف ایجاد می کند. با این حال ، یکی از محدودیت های آن این است که نمی تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند ، زیرا تمایل به نرم شدن و گالن هنگام برش دارد ، که باعث می شود دستگاه برای ماشین کمی چالش برانگیز باشد.
پلی پروپیلن یک انتخاب محبوب برای برنامه های مختلف است. خواص عالی آن باعث می شود که برای ساخت چرخ دنده ها و محصولات پزشکی مناسب باشد.
غضب
ABS یک ماده پلاستیکی بسیار مقرون به صرفه است که به دلیل قابلیت ماشینکاری عالی ، استحکام کششی ، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت شیمیایی برای ماشینکاری CNC مناسب است. علاوه بر این ، می توان آن را به راحتی رنگ کرد و آن را برای کاربردهایی که زیبایی شناسی در آن مهم است ایده آل می کند.
با این حال ، ABS برای استفاده در محیط های گرم و گرم مناسب نیست و غیر قابل تجزیه است. علاوه بر این ، هنگام سوزاندن یک دودکش ناخوشایند ایجاد می کند که می تواند نگرانی در یک فروشگاه CNC باشد.
ABS دارای برنامه های بسیاری است و معمولاً در قالب چاپ سه بعدی و تزریق استفاده می شود ، اغلب با پردازش پس از استفاده از ماشینکاری CNC. این ماده اغلب برای ایجاد اجزای خودرو و محفظه های محافظ و برای نمونه سازی سریع استفاده می شود.
نایلون
نایلون یک ماده همه کاره با مقاومت کششی عالی ، سختی و مقاومت در برابر ضربه است. می توان از آن در انواع مختلفی از کامپوزیت مانند نایلون تقویت شده با فیبر شیشه ای استفاده کرد و قابلیت روغن کاری سطح فوق العاده ای دارد. با این حال ، برای استفاده در محیط های مرطوب توصیه نمی شود.
نایلون به ویژه برای برنامه هایی که نیاز به محافظت از نیروهای اصطکاک دارند ، مناسب است. این شامل مؤلفه هایی مانند چرخ دنده ها ، سطوح کشویی ، یاتاقان و اسپکت است. نایلون با داشتن استحکام و خاصیت روغن کاری برتر ، انتخابی محبوب برای بسیاری از محصولات صنعتی و مرتبط با ورزش است.
uhmw-pe
UHMWPE به دلیل خاصیت استثنایی ، از جمله سختی زیاد ، سایش و مقاومت در برابر سایش و دوام ، ماده ای محبوب است. با این حال ، بی ثباتی حرارتی آن در هنگام ماشینکاری ، آن را برای دستگاه به چالش کشیده است.
علیرغم دشواری در ماشینکاری ، UHMWPE یک ماده عالی برای ماشینکاری CNC از سطوح کشویی در یاتاقان ها ، چرخ دنده ها و غلطک ها است. خصوصیات برجسته آن ، آن را برای کاربردهایی که در آن مقاومت بالا و دوام لازم است ، ایده آل می کند. هنگامی که به درستی ماشینکاری شود ، UHMWPE می تواند عملکرد عالی و طول عمر طولانی تری را در مقایسه با سایر مواد ارائه دهد.
مواد دیگر
ماشینکاری CNC معمولاً از فلزات و پلاستیک استفاده می کند ، اما می تواند با بسیاری از مواد دیگر از جمله موارد ذکر شده در زیر نیز کار کند.
کف
فوم ها نوعی از مواد CNC هستند که توسط یک بدن جامد با حفره های پر از هوا مشخص می شوند. این ساختار منحصر به فرد شکل قابل تشخیص و سبکی قابل توجه به کف می دهد. برخی از فوم های با چگالی بالا ، مانند فوم پلی اورتان و استروفوم ، به دلیل استحکام ، استحکام ، سبک و دوام ، به راحتی قابل ماشینکاری هستند.
طبیعت سبک Foams آنها را به گزینه ای عالی برای بسته بندی های محافظ تبدیل می کند. تطبیق پذیری آنها در ماشینکاری در شکل ها و اندازه های مختلف باعث می شود که آنها برای ایجاد وسایل تزئینی به همان اندازه مفید باشند. علاوه بر این ، خصوصیات عایق آنها ، آنها را به یک انتخاب محبوب برای عایق حرارتی در ساختمانها ، واحدهای تبرید و سایر برنامه های کاربردی که در آن کنترل دما مهم است ، تبدیل می کند.
چوب
چوب به دلیل سهولت در ماشینکاری ، استحکام و سختی خوب و طیف گسترده ای از انواع موجود ، ماده ای گسترده برای ماشینکاری CNC است. علاوه بر این ، چوب یک ترکیب آلی است و هیچ تأثیر منفی بر محیط زیست ندارد. با توجه به تطبیق پذیری و جذابیت زیبایی شناسی ، چوب یک انتخاب محبوب برای مبلمان ، دکوراسیون منزل و پروژه های DIY است.
با این حال ، ماشینکاری چوب مقدار زیادی گرد و غبار ایجاد می کند که می تواند خطرات سلامتی را برای کارگران ایجاد کند. بنابراین ، مهم است که کارگاه های ماشینکاری چوب دارای سیستم های مدیریت مناسب SWARF باشند.
ترکیب
کامپوزیت ها موادی هستند که از دو یا چند ماده تشکیل دهنده تشکیل شده اند که با یک محیط پیوند به هم پیوسته اند. مواد کامپوزیت متداول مورد استفاده در ماشینکاری CNC شامل فیبر کربن ، تخته سه لا ، فایبرگلاس و سایر موارد است. این مواد در صنایع متنوعی مانند خودرو ، حمل و نقل هوایی ، ورزش و پزشکی کاربرد دارند.
به دلیل چندین عامل ماشینکاری کامپوزیت های ماشینکاری می توانند کاملاً چالش برانگیز باشند. مواد تشکیل دهنده در کامپوزیت ها می توانند دارای خواص و اشکال مکانیکی مختلفی مانند الیاف ، تکه ها یا صفحات باشند. علاوه بر این ، خود محیط اتصال می تواند دارای خواص منحصر به فردی باشد که باید در طی فرآیند ماشینکاری مورد توجه قرار گیرد.
فراموش نکنید که مواد CNC بالقوه را در نظر بگیرید
تنوع غنی در مواد ماشینکاری CNC گاهی اوقات می تواند باعث سردرگمی بیشتری نسبت به فایده شود. این یک مسئله متداول برای نادیده گرفتن مواد CNC بالقوه فراتر از فلزات و پلاستیک های معمولی است.
برای کمک به شما در هنگام طراحی برای ساخت ، به تصویر بزرگتر نگاه می کنید ، در زیر لیست کوتاهی از نقاط که باید قبل از نهایی کردن مواد برای پروژه خود در نظر بگیرید!
مواد غیر فلزی را انتخاب کنید: موارد مختلفی وجود دارد که مواد غیر فلزی جایگزین برابر با فلزات هستند. به عنوان مثال ، پلاستیک های سخت مانند ABS یا UHMW-PE سفت و سخت ، قوی و بادوام هستند. کامپوزیت هایی مانند فیبر کربن نیز نسبت به بسیاری از فلزات با عملکرد برتر برتر هستند.
فنلیک ها را در نظر بگیرید: فنولیک نوعی از مواد کامپوزیت مقرون به صرفه با استحکام بالا و خاصیت سطح است. آنها به راحتی ماشین هستند و می توانند با سرعت فوق العاده بالایی کاهش یابد و باعث صرفه جویی در وقت و هزینه شود.
پلاستیک های مختلف را بشناسید: آگاهی از نمونه کارها کامل مواد پلاستیکی CNC ، یک مهارت ضروری برای طراحان است. پلاستیک های CNC ارزان ، آسان برای ماشین هستند و در طیف متنوعی از خصوصیات مواد قرار می گیرند که نمی توان آنها را نادیده گرفت.
حق بین فوم های مختلف را انتخاب کنید: با اشاره به بخش فوق در مورد کف ، ما می خواهیم تأکید کنیم که پتانسیل زیادی به عنوان یک ماده CNC دارد. حتی برخی از اجزای دستگاه CNC اکنون از فوم های فلزی ساخته شده اند! فوم های مختلف CNC را مطالعه کنید تا ببینید کدام یک متناسب با برنامه های شما است.
پروژه ها و مواد مختلف ماشینکاری CNC ، یک منبع
طراحی برای تولید جنبه مهمی از صنعت مدرن است. با پیشرفت علوم مواد ، ماشینکاری CNC به طور فزاینده ای به انتخاب مواد متفکر متکی شده است. در گوان شنگ ، ما در خدمات ماشینکاری CNC ، از جمله آسیاب CNC و چرخش ، تخصص داریم و طیف گسترده ای از مواد را از فلزات مورد نظر گرفته تا پلاستیک با کیفیت بالا ارائه می دهیم. قابلیت ماشینکاری 5 محوره ما ، همراه با تیم باتجربه ما ، به ما امکان می دهد دقت و کیفیت بی نظیری را برای مشتریان ارائه دهیم.
ما به ارائه خدمات به مشتری استثنایی اختصاص داده ایم و متعهد هستیم که به مشتریان خود در کاهش هزینه ها و دستیابی به اهداف خود کمک کنیم. تیم فنی ما برای کمک به شما در انتخاب بهترین مواد برای پروژه خود در دسترس است و می تواند مشاوره تخصصی را بصورت رایگان ارائه دهد. این که آیا شما به قطعات ماشینکاری CNC سفارشی نیاز دارید یا یک پروژه خاص را در ذهن داشته باشید ، ما در اینجا هستیم تا در هر مرحله از راه به شما کمک کنیم.
زمان پست: ژوئیه 07-2023