در دنیای تولید مدرن، از ابزارهای متنوعی برای شکل‌دهی به محصولات، تأیید صحت طرح‌ها و اطمینان از مطابقت محصولات نهایی با استانداردها و مشخصات صنعتی استفاده می‌شود. تنها ابزارهای کالیبره شده دقیق، دقت فرآیند تولید و اعتبارسنجی محصول را تضمین می‌کنند که تضمینی محکم برای کیفیت تولید است.
کالیبراسیون یک فرآیند تأیید دقیق است که اندازه‌گیری‌های یک ابزار را با یک استاندارد شناخته‌شده با دقت بالا مقایسه می‌کند تا تأیید کند که الزامات دقت مشخص‌شده را برآورده می‌کند. پس از تشخیص انحراف، ابزار باید تنظیم شود تا به سطح عملکرد اولیه خود بازگردد و دوباره اندازه‌گیری شود تا تأیید شود که به محدوده مشخصات بازگشته است. این فرآیند نه تنها در مورد دقت ابزار، بلکه در مورد قابلیت ردیابی نتایج اندازه‌گیری نیز هست، یعنی هر قطعه از داده‌ها را می‌توان به یک استاندارد معیار شناخته‌شده بین‌المللی ردیابی کرد.
با گذشت زمان، ابزارها به دلیل فرسودگی، استفاده مکرر یا جابجایی نادرست، عملکرد خود را از دست می‌دهند و اندازه‌گیری‌های آنها "با خطا" انجام می‌شود و دقت و قابلیت اطمینان کمتری پیدا می‌کنند. کالیبراسیون برای بازیابی و حفظ این دقت طراحی شده است و یک اقدام ضروری برای سازمان‌هایی است که به دنبال گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 هستند. مزایای آن بسیار گسترده است:
مطمئن شوید که ابزارها همیشه دقیق هستند.
به حداقل رساندن ضررهای مالی مرتبط با ابزارهای ناکارآمد.
حفظ خلوص فرآیندهای تولید و کیفیت محصول.
اثرات مثبت کالیبراسیون به همین جا ختم نمی‌شود:
بهبود کیفیت محصول: تضمین دقت در هر مرحله از تولید.
بهینه‌سازی فرآیند: بهبود بهره‌وری و حذف ضایعات.
کنترل هزینه: کاهش ضایعات و بهبود استفاده از منابع.
انطباق: تمام مقررات مربوطه را رعایت کنید.
هشدار انحراف: شناسایی و اصلاح زودهنگام انحرافات تولید.
رضایت مشتری: محصولاتی را ارائه دهید که بتوانید به آنها اعتماد کنید.
فقط یک آزمایشگاه معتبر دارای گواهینامه ISO/IEC 17025 یا یک تیم داخلی با همان صلاحیت‌ها می‌توانند مسئولیت کالیبراسیون ابزار را بر عهده بگیرند. برخی از ابزارهای اندازه‌گیری اساسی، مانند کولیس و میکرومتر، می‌توانند در داخل آزمایشگاه کالیبره شوند، اما استانداردهای مورد استفاده برای کالیبراسیون سایر گیج‌ها باید خودشان به طور منظم مطابق با ISO/IEC 17025 کالیبره و جایگزین شوند تا اعتبار گواهی‌های کالیبراسیون و اعتبار اندازه‌گیری‌ها تضمین شود.
گواهی‌های کالیبراسیون صادر شده توسط آزمایشگاه‌ها ممکن است از نظر ظاهری متفاوت باشند، اما باید حاوی اطلاعات اساسی زیر باشند:
تاریخ و زمان کالیبراسیون (و احتمالاً رطوبت و دما).
وضعیت فیزیکی ابزار در زمان دریافت.
وضعیت فیزیکی ابزار هنگام بازگشت.
نتایج قابلیت ردیابی
استانداردهای مورد استفاده در طول کالیبراسیون
هیچ استاندارد مشخصی برای دفعات کالیبراسیون وجود ندارد، که به نوع ابزار، دفعات استفاده و محیط کار بستگی دارد. اگرچه ISO 9001 فواصل کالیبراسیون را مشخص نمی‌کند، اما الزام می‌کند که یک سابقه کالیبراسیون برای ردیابی کالیبراسیون هر ابزار ایجاد شود و تأیید شود که به موقع تکمیل شده است. هنگام تصمیم‌گیری در مورد دفعات کالیبراسیون، موارد زیر را در نظر بگیرید:
فاصله کالیبراسیون توصیه شده توسط سازنده.
تاریخچه پایداری اندازه‌گیری ابزار.
اهمیت اندازه‌گیری.
خطرات و پیامدهای احتمالی اندازه‌گیری‌های نادرست.
اگرچه هر ابزاری نیازی به کالیبراسیون ندارد، اما در مواردی که اندازه‌گیری‌ها حیاتی هستند، کالیبراسیون برای اطمینان از کیفیت، انطباق، کنترل هزینه، ایمنی و رضایت مشتری ضروری است. اگرچه کالیبراسیون مستقیماً کمال محصول یا فرآیند را تضمین نمی‌کند، اما بخش مهمی از تضمین دقت ابزار، ایجاد اعتماد و دستیابی به تعالی است.
زمان ارسال: ۲۴ مه ۲۰۲۴