کالیبراسیون، ضروری است

در دنیای تولید مدرن، ابزارهای متنوعی برای شکل دادن به محصولات، تأیید صحت طرح ها و اطمینان از مطابقت محصولات نهایی با استانداردها و مشخصات صنعتی استفاده می شود. فقط ابزارهایی که به طور دقیق کالیبره شده اند اطمینان حاصل می کنند که فرآیند تولید و اعتبارسنجی محصول دقیق است، که تضمینی محکم برای کیفیت تولید است.
کالیبراسیون یک فرآیند راستی‌آزمایی دقیق است که اندازه‌گیری‌های ابزار را با یک استاندارد شناخته‌شده با دقت بالا مقایسه می‌کند تا تأیید کند که الزامات دقت مشخص شده را برآورده می‌کند. هنگامی که یک انحراف تشخیص داده شد، ابزار باید تنظیم شود تا به سطح عملکرد اولیه خود بازگردد و دوباره اندازه گیری شود تا تأیید شود که دوباره در مشخصات است. این فرآیند فقط در مورد دقت ابزار نیست، بلکه در مورد قابلیت ردیابی نتایج اندازه گیری نیز می باشد، به عنوان مثال، هر قطعه داده را می توان به یک استاندارد معیار بین المللی به رسمیت شناخته شده ردیابی کرد.
با گذشت زمان، ابزارها در اثر فرسودگی، استفاده مکرر یا جابجایی نامناسب عملکرد خود را از دست می‌دهند و اندازه‌گیری‌های آن‌ها «رانده» می‌شوند و دقت و اطمینان کمتری پیدا می‌کنند. کالیبراسیون برای بازیابی و حفظ این دقت طراحی شده است و یک عمل ضروری برای سازمان هایی است که به دنبال گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 هستند. مزایا گسترده است:
اطمینان حاصل کنید که ابزارها همیشه دقیق هستند.
به حداقل رساندن زیان های مالی مرتبط با ابزارهای ناکارآمد.
حفظ خلوص فرآیندهای تولید و کیفیت محصول.

اثرات مثبت کالیبراسیون به همین جا ختم نمی شود:
بهبود کیفیت محصول: اطمینان از دقت در هر مرحله از تولید.
بهینه سازی فرآیند: بهبود کارایی و حذف ضایعات.
کنترل هزینه: کاهش ضایعات و بهبود استفاده از منابع.
انطباق: تمام مقررات مربوطه را رعایت کنید.
هشدار انحراف: شناسایی زودهنگام و اصلاح انحرافات تولید.
رضایت مشتری: محصولاتی را ارائه دهید که می توانید به آنها اعتماد کنید.

فقط یک آزمایشگاه معتبر ISO/IEC 17025، یا یک تیم داخلی با صلاحیت‌های مشابه، می‌توانند مسئولیت کالیبراسیون ابزار را بر عهده بگیرند. برخی از ابزارهای اندازه گیری اولیه مانند کولیس ها و میکرومترها را می توان در داخل کالیبره کرد، اما استانداردهای مورد استفاده برای کالیبراسیون سایر گیج ها باید به طور منظم مطابق با ISO/IEC 17025 کالیبره شده و جایگزین شوند تا از اعتبار گواهی های کالیبراسیون و قدرت اندازه گیری ها
گواهی کالیبراسیون صادر شده توسط آزمایشگاه ها ممکن است از نظر ظاهری متفاوت باشد، اما باید حاوی اطلاعات اساسی زیر باشد:
تاریخ و زمان کالیبراسیون (و احتمالاً رطوبت و دما).
وضعیت فیزیکی ابزار پس از دریافت.
وضعیت فیزیکی ابزار هنگام بازگشت.
نتایج ردیابی
استانداردهای مورد استفاده در هنگام کالیبراسیون

هیچ استاندارد مشخصی برای فرکانس کالیبراسیون وجود ندارد که بستگی به نوع ابزار، دفعات استفاده و محیط کار دارد. اگرچه ISO 9001 فواصل کالیبراسیون را مشخص نمی‌کند، اما مستلزم آن است که یک رکورد کالیبراسیون برای ردیابی کالیبراسیون هر ابزار و تأیید تکمیل به موقع آن ایجاد شود. هنگام تصمیم گیری در مورد فرکانس کالیبراسیون، در نظر بگیرید:
فاصله کالیبراسیون توصیه شده توسط سازنده.
تاریخچه پایداری اندازه گیری ابزار.
اهمیت اندازه گیری
خطرات و پیامدهای بالقوه اندازه گیری های نادرست.

در حالی که همه ابزارها نیازی به کالیبره شدن ندارند، اما در مواردی که اندازه گیری ها حیاتی هستند، کالیبراسیون برای اطمینان از کیفیت، انطباق، کنترل هزینه، ایمنی و رضایت مشتری ضروری است. در حالی که مستقیماً کمال محصول یا فرآیند را تضمین نمی کند، بخش مهمی از اطمینان از دقت ابزار، ایجاد اعتماد و تعالی است.