۴ نکته برای دستیابی به عمق و گام دقیق رزوه

در تولید، ماشینکاری دقیق سوراخ‌های رزوه‌دار بسیار مهم است و ارتباط مستقیمی با پایداری و قابلیت اطمینان کل سازه مونتاژ شده دارد. در طول فرآیند تولید، هرگونه خطای کوچک در عمق و گام رزوه می‌تواند منجر به دوباره‌کاری محصول یا حتی ضایعات شود و ضررهای مضاعفی را در زمان و هزینه برای سازمان به همراه داشته باشد.
این مقاله چهار نکته کاربردی را برای کمک به شما در جلوگیری از اشتباهات رایج در فرآیند نخ‌کشی ارائه می‌دهد.

دلایل خطاهای عمق و گام رزوه:
۱. قلاویز نامناسب: از قلاویزی استفاده کنید که برای نوع سوراخ مناسب نباشد.
۲. قلاویزهای کند یا آسیب‌دیده: استفاده از قلاویزهای کند می‌تواند منجر به اصطکاک بیش از حد، ساییدگی و سخت شدن کار بین قطعه کار و ابزار شود.
۳. براده‌برداری ناکافی در طول فرآیند قلاویزکاری: به خصوص برای سوراخ‌های کور، براده‌برداری ضعیف می‌تواند به شدت برای کیفیت سوراخ رزوه‌دار مضر باشد.

۴ نکته برتر برای عمق و گام نخ:
۱. انتخاب قلاویز مناسب برای کاربرد: برای قلاویزکاری دستی سوراخ‌های کور، تولیدکنندگان ابتدا باید از یک قلاویز مخروطی استاندارد استفاده کنند و سپس از یک قلاویز ته چاهی برای قلاویزکاری کل عمق سوراخ استفاده کنند. برای سوراخ‌های سرتاسری، توصیه می‌شود تولیدکنندگان از یک قلاویز شیاردار مستقیم برای قلاویزکاری دستی یا یک قلاویز مارپیچ برای قلاویزکاری برقی استفاده کنند.
۲. جنس قلاویز را با جنس قطعه کار مطابقت دهید: برای جلوگیری از تأثیر سایش بر کیفیت قطعه، حتماً هنگام قلاویز زدن قطعه کار از روان‌کننده استفاده کنید. به عنوان یک روش جایگزین، می‌توانید از فرز رزوه‌دار برای موادی که قلاویز زدن آنها دشوار است یا قطعات گران‌قیمت استفاده کنید، جایی که یک قلاویز شکسته می‌تواند قطعه را خراب کند.
۳. از قلاویزهای کند یا آسیب‌دیده استفاده نکنید: برای جلوگیری از عمق و گام نادرست رزوه به دلیل قلاویزهای آسیب‌دیده، تولیدکنندگان می‌توانند از طریق بازرسی‌های منظم ابزار، از تیز بودن ابزارها اطمینان حاصل کنند. قلاویزهای فرسوده را می‌توان یک یا دو بار دوباره تیز کرد، اما پس از آن بهتر است یک ابزار کاملاً نو خریداری کنید.
۴. شرایط کار را بررسی کنید: اگر عمق و گام رزوه سوراخ نادرست است، بررسی کنید که پارامترهای کاری دستگاه در محدوده توصیه شده برای قطعه کار قلاویز شده باشد. اپراتور باید اطمینان حاصل کند که از سرعت‌های مناسب قلاویزکاری برای جلوگیری از پارگی یا ناهمواری رزوه‌ها استفاده می‌شود، قلاویزها و سوراخ‌های سوراخ‌کاری شده به خوبی تراز شده‌اند تا از رزوه‌های نامناسب و گشتاور بیش از حد که می‌تواند باعث شکستن قلاویز شود، جلوگیری شود و ابزار و قطعه کار به طور ایمن بسته شده‌اند، در غیر این صورت لرزش می‌تواند منجر به آسیب به ابزار، دستگاه و قطعه کار شود.

 

 


زمان ارسال: ۲۹ آگوست ۲۰۲۴

پیام خود را بگذارید

پیام خود را بگذارید