4 نکته برای دستیابی به عمق و گام دقیق نخ

در تولید، ماشینکاری دقیق سوراخ های رزوه ای بسیار مهم است و به طور مستقیم با پایداری و قابلیت اطمینان کل ساختار مونتاژ شده مرتبط است. در طول فرآیند تولید، هر گونه خطای کوچک در عمق و گام نخ می‌تواند منجر به کار مجدد محصول یا حتی ضایعات شود و ضرر مضاعف در زمان و هزینه را برای سازمان به همراه داشته باشد.
این مقاله چهار نکته کاربردی را در اختیار شما قرار می دهد تا به شما در جلوگیری از خطاهای رایج در فرآیند نخ زنی کمک کند.

دلایل خطای عمق نخ و پیچ:
1. شیر نادرست: از شیری استفاده کنید که برای نوع سوراخ مناسب نیست.
2. شیرهای مات یا آسیب دیده: استفاده از شیرهای مات می تواند منجر به اصطکاک بیش از حد، خراش و سخت شدن کار بین قطعه کار و ابزار شود.
3. براده برداری ناکافی در طول فرآیند ضربه زدن: به خصوص برای سوراخ های کور، براده برداری ضعیف می تواند به شدت برای کیفیت سوراخ رزوه شده مضر باشد.

4 نکته برتر برای عمق و گام نخ:
1. شیر مناسب برای برنامه را انتخاب کنید: برای ضربه زدن دستی سوراخ‌های کور، سازندگان باید ابتدا از یک شیر آب مخروطی استاندارد استفاده کنند و سپس از یک شیر سوراخ پایین برای ضربه زدن به کل عمق سوراخ استفاده کنند. برای سوراخ‌های عبوری، توصیه می‌شود که سازندگان از یک شیر فلوت دار مستقیم برای ضربه زدن دستی یا یک شیر مارپیچی برای ضربه زدن برق استفاده کنند.
2. مواد شیر را با مواد قطعه کار مطابقت دهید: برای جلوگیری از ساییدگی که بر کیفیت قطعه تأثیر بگذارد، هنگام ضربه زدن به قطعه کار، حتما از روان کننده استفاده کنید. روش دیگر، استفاده از فرز نخی را در موادی که به سختی ضربه می زنند یا قطعات گران قیمت را در نظر بگیرید، جایی که شیر شکسته می تواند قطعه را خراب کند.
3. از شیرهای کدر یا آسیب دیده استفاده نکنید: برای جلوگیری از عمق و شیارهای نادرست نخ به دلیل ضربه های آسیب دیده، سازندگان می توانند با بازرسی های منظم ابزار از تیز بودن ابزار اطمینان حاصل کنند. شیرهای فرسوده را می توان یک یا دو بار تیز کرد، اما پس از آن بهتر است یک ابزار کاملا جدید خریداری کنید.
4. بررسی شرایط عملکرد: اگر سوراخ دارای عمق و شیب رزوه نادرست است، بررسی کنید که پارامترهای عملکرد دستگاه در محدوده توصیه شده برای قطعه کار ضربه زده شده باشد. اپراتور باید اطمینان حاصل کند که برای جلوگیری از پاره شدن یا پاره شدن نخ ها، از سرعت ضربه زدن مناسب استفاده می شود، شیرها و سوراخ های سوراخ شده به خوبی در یک راستا قرار دارند تا از رزوه های نامرغوب و گشتاور بیش از حد که می تواند باعث شکستن شیرها شود، جلوگیری شود، و اینکه هم ابزار و هم قطعه کار در یک راستا قرار دارند. محکم بسته شده یا لرزش می تواند منجر به آسیب به ابزار، ماشین و قطعه کار شود.