قطعات فلزی دقیق اغلب با استفاده از فن آوری های مختلف ماشینکاری دقیق ساخته می شوند که ماشینکاری CNC یک روش متداول است. معمولاً قطعات دقیق به طور معمول استانداردهای بالایی را برای هر دو ابعاد و ظاهر می طلبند.
بنابراین ، هنگام استفاده از فلزات ماشینکاری CNC مانند آلومینیوم و مس ، وقوع علائم ابزار و خطوط روی سطح محصول نهایی یک نگرانی است. در این مقاله به دلایلی که باعث ایجاد علائم و خطوط در هنگام ماشینکاری محصولات فلزی می شود ، مورد بحث قرار می گیرد. ما همچنین راه حل های بالقوه را پیشنهاد می کنیم.
نیروی بستن کافی از وسایل
علل:برخی از محصولات فلزی حفره نیاز به استفاده از وسایل خلاء دارند و ممکن است به دلیل وجود بی نظمی سطحی ، برای تولید مکش کافی تلاش کنند و در نتیجه علائم یا خطوط ابزار ایجاد شود.
راه حل:برای کاهش این امر ، انتقال از مکش خلاء ساده به مکش خلاء همراه با فشار یا پشتیبانی جانبی را در نظر بگیرید. از طرف دیگر ، گزینه های فیکسچر جایگزین را بر اساس ساختارهای قسمت خاص کشف کنید ، و راه حل مشکل خاص را تنظیم کنید.
عوامل مرتبط با فرایند
علل:برخی از فرآیندهای تولید محصول ممکن است به این مسئله کمک کنند. به عنوان مثال ، محصولاتی مانند پوسته های عقب رایانه لوحی تحت دنباله ای از مراحل ماشینکاری شامل سوراخ های جانبی پانچ و به دنبال آن آسیاب CNC از لبه ها قرار می گیرند. این دنباله می تواند به علائم ابزار قابل توجه منجر شود وقتی آسیاب شدن به موقعیت های سوراخ جانبی می رسد.
راه حل:نمونه ای از این مشکل زمانی اتفاق می افتد که آلیاژ آلومینیوم برای پوسته های محصول الکترونیکی انتخاب شود. برای حل آن ، این روند را می توان با تعویض سوراخ سوراخ جانبی به علاوه فرز با تنها فرز CNC اصلاح کرد. در عین حال ، اطمینان از تعامل مداوم ابزار و کاهش برش ناهموار هنگام فرز.
برنامه نویسی ناکافی از تعامل مسیر ابزار
علل:این مسئله معمولاً در مرحله 2D کانتور ماشینکاری تولید محصول بوجود می آید. تعامل مسیر ابزار ضعیف در برنامه CNC ، و اثری از نقاط ورود و خروج ابزار را ترک می کند.
راه حل:برای پرداختن به چالش جلوگیری از علائم ابزار در نقاط ورود و خروج ، یک رویکرد معمولی شامل معرفی همپوشانی جزئی در فاصله تعامل ابزار (تقریباً 0.2 میلی متر) است. این تکنیک برای دور زدن نادرستی های احتمالی در دقت پیچ سرب دستگاه انجام می شود.
در حالی که این استراتژی به طور مؤثر از شکل گیری علائم ابزار جلوگیری می کند ، وقتی ماده محصول یک فلز نرم است ، باعث ایجاد عنصری از ماشینکاری تکراری می شود. در نتیجه ، این بخش ممکن است در مقایسه با مناطق دیگر تغییرات در بافت و رنگ را نشان دهد.
الگوهای مقیاس ماهی در سطوح ماشین مسطح
علل:مقیاس ماهی یا الگوهای دایره ای که در سطوح مسطح محصول ظاهر می شوند. ابزارهای برش مورد استفاده برای پردازش فلزات نرم مانند آلومینیوم/مس به طور کلی کارخانه های مواد آلیاژ با 3 تا 4 فلوت هستند. آنها سختی از HRC55 تا HRC65 دارند. این ابزارهای برش فرز با استفاده از لبه پایین ابزار انجام می شود و سطح قسمت ممکن است الگوهای مقیاس ماهی متمایز ایجاد کند و بر ظاهر کلی آن تأثیر بگذارد.
راه حل:معمولاً در محصولاتی که دارای نیازهای صاف و سطح مسطح هستند که دارای سازه های متلاشی هستند ، مشاهده می شود. راه حل این است که به ابزارهای برش ساخته شده از مواد الماس مصنوعی تغییر دهید ، که به دستیابی به پایان سطح صاف تر کمک می کند.
پیری و سایش اجزای تجهیزات
علل:علامت ابزارهای روی سطح محصول به پیری و سایش دوک نخ ریسی ، یاتاقان ها و پیچ سرب نسبت داده می شود. علاوه بر این ، پارامترهای ناکافی سیستم CNC با استفاده از پارامترهای واکنش نشان داده شده به علائم ابزاری برجسته ، به ویژه در هنگام ماشینکاری گوشه های گرد.
راه حل:این مسائل از عوامل مرتبط با تجهیزات ناشی می شود و می توان با نگهداری و جایگزینی هدفمند مورد بررسی قرار گرفت.
پایان
دستیابی به یک سطح ایده آل در فلزات ماشینکاری CNC رویکردهای مفیدی را طلب می کند. روشهای مختلفی برای جلوگیری از علائم و خطوط ابزار وجود دارد که شامل ترکیبی از تعمیر و نگهداری تجهیزات ، پیشرفت های فیکسچر ، تنظیم فرآیند و اصلاحات برنامه نویسی است. با درک و اصلاح این عوامل ، تولید کنندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که مؤلفه های دقیق نه تنها معیارهای بعدی را رعایت می کنند بلکه ویژگی های زیبایی شناسی مورد نظر را نیز نشان می دهند.