قطعات فلزی دقیق اغلب با استفاده از فناوری‌های مختلف ماشینکاری دقیق تولید می‌شوند که ماشینکاری CNC یک روش رایج است. معمولاً قطعات دقیق استانداردهای بالایی را هم برای ابعاد و هم برای ظاهر می طلبند.
بنابراین، هنگام استفاده از فلزات ماشینکاری CNC مانند آلومینیوم و مس، بروز علائم و خطوط ابزار بر روی سطح محصول نهایی نگران کننده است. این مقاله دلایلی را که باعث ایجاد خطوط و علائم ابزار در هنگام ماشینکاری محصولات فلزی می شود، مورد بحث قرار می دهد. ما همچنین راه حل های بالقوه را پیشنهاد می کنیم.
نیروی گیره ناکافی وسایل
علل:برخی از محصولات فلزی حفره ای نیاز به استفاده از وسایل خلاء دارند، و ممکن است به دلیل وجود بی نظمی های سطحی، مکش کافی ایجاد کنند و در نتیجه علائم یا خطوط ابزار ایجاد شود.
راه حل:برای کاهش این امر، انتقال از مکش خلاء ساده به مکش خلاء همراه با فشار یا پشتیبانی جانبی را در نظر بگیرید. متناوباً، گزینه‌های یراق آلات جایگزین را بر اساس ساختارهای قطعه خاص بررسی کنید و راه‌حل را برای مشکل خاص تنظیم کنید.
عوامل مرتبط با فرآیند
علل:برخی از فرآیندهای تولید محصول ممکن است به این مشکل کمک کنند. به عنوان مثال، محصولاتی مانند پوسته‌های عقب رایانه‌های لوحی تحت یک سری مراحل ماشینکاری قرار می‌گیرند که شامل سوراخ کردن سوراخ‌های جانبی و سپس فرز CNC لبه‌ها می‌شود. این ترتیب می تواند منجر به علائم قابل توجه ابزار در هنگام رسیدن فرز به موقعیت های سوراخ جانبی شود.
راه حل:یک نمونه رایج از این مشکل زمانی رخ می دهد که آلیاژ آلومینیوم برای پوسته های محصولات الکترونیکی انتخاب شود. برای حل آن، فرآیند را می توان با جایگزینی سوراخ کناری به علاوه فرز فقط با فرز CNC اصلاح کرد. در عین حال، اطمینان از درگیری ثابت ابزار و کاهش برش ناهموار هنگام فرز.
برنامه نویسی ناکافی درگیری مسیر ابزار
علل:این مسئله معمولاً در مرحله ماشینکاری کانتور دوبعدی تولید محصول ایجاد می شود. درگیر شدن مسیر ابزار در برنامه CNC ضعیف طراحی شده است و آثاری را در نقاط ورودی و خروجی ابزار باقی می گذارد.
راه حل:برای پرداختن به چالش اجتناب از علائم ابزار در نقاط ورودی و خروجی، یک رویکرد معمولی شامل ایجاد یک همپوشانی جزئی در فاصله درگیری ابزار (تقریباً 0.2 میلی متر) است. این تکنیک برای دور زدن نادرستی های احتمالی در دقت سرب پیچ ماشین است.
در حالی که این استراتژی به طور موثری از تشکیل علائم ابزار جلوگیری می کند، زمانی که ماده محصول یک فلز نرم باشد، باعث ایجاد یک عنصر ماشینکاری مکرر می شود. در نتیجه، این بخش ممکن است تغییراتی در بافت و رنگ در مقایسه با مناطق دیگر نشان دهد.
الگوهای فلس ماهی روی سطوح صاف ماشینکاری شده
علل:فلس ماهی یا الگوهای دایره ای که روی سطوح صاف محصول ظاهر می شوند. ابزارهای برش مورد استفاده برای پردازش فلزات نرم مانند آلومینیوم/مس معمولاً آسیاب مواد آلیاژی با 3 تا 4 فلوت هستند. سختی آنها از HRC55 تا HRC65 متغیر است. این ابزارهای برش آسیاب با استفاده از لبه پایین ابزار انجام می شود و سطح قطعه ممکن است الگوهای فلس ماهی مشخصی ایجاد کند که بر ظاهر کلی آن تأثیر می گذارد.
راه حل:معمولاً در محصولاتی با نیازهای مسطح بالا و سطوح مسطح دارای ساختارهای فرورفته مشاهده می شود. یک راه حل این است که به ابزارهای برش ساخته شده از مواد الماس مصنوعی بروید، که به دستیابی به سطح صاف تر کمک می کند.
پیری و فرسودگی اجزای تجهیزات
علل:علامت ابزار روی سطح محصول به پیری و سایش دوک، بلبرینگ و پیچ سرب تجهیزات نسبت داده می شود. علاوه بر این، پارامترهای نامناسب واکنش سیستم CNC به علائم برجسته ابزار، به ویژه هنگام ماشینکاری گوشه های گرد کمک می کند.
راه حل:این مسائل از عوامل مرتبط با تجهیزات ناشی می شوند و می توانند با تعمیر و نگهداری و جایگزینی هدفمند برطرف شوند.
نتیجه گیری
دستیابی به سطح ایده آل در ماشینکاری فلزات CNC نیازمند رویکردهای مفیدی است. روش‌های مختلفی برای جلوگیری از علائم و خطوط ابزار وجود دارد که شامل ترکیبی از تعمیر و نگهداری تجهیزات، بهبود تجهیزات، تنظیمات فرآیند و اصلاح برنامه‌نویسی می‌شود. با درک و اصلاح این عوامل، سازندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که اجزای دقیق نه تنها معیارهای ابعادی را برآورده می کنند، بلکه کیفیت های زیبایی شناختی مورد نظر را نیز نشان می دهند.