قطعات فلزی دقیق اغلب با استفاده از فناوریهای مختلف ماشینکاری دقیق تولید میشوند که ماشینکاری CNC یک روش رایج است. معمولاً قطعات دقیق از نظر ابعاد و ظاهر به استانداردهای بالایی نیاز دارند.
بنابراین، هنگام استفاده از فلزات ماشینکاری CNC مانند آلومینیوم و مس، وجود رد ابزار و خطوط روی سطح محصول نهایی نگران کننده است. این مقاله به دلایلی که باعث ایجاد رد ابزار و خطوط در حین ماشینکاری محصولات فلزی میشوند، میپردازد. ما همچنین راهحلهای بالقوهای را پیشنهاد میکنیم.

نیروی گیره ناکافی فیکسچرها
علل:برخی از محصولات فلزی حفرهدار نیاز به استفاده از وسایل خلاء دارند و ممکن است به دلیل وجود ناهمواریهای سطحی، در ایجاد مکش کافی با مشکل مواجه شوند که منجر به رد یا خطوط ابزار میشود.
راه حل:برای کاهش این مشکل، میتوانید از مکش خلاء ساده به مکش خلاء همراه با فشار یا پشتیبانی جانبی تغییر دهید. همچنین، گزینههای جایگزین فیکسچر را بر اساس ساختارهای خاص قطعه بررسی کنید و راهحل را متناسب با مشکل خاص تنظیم کنید.
عوامل مرتبط با فرآیند
علل:برخی از فرآیندهای تولید محصول ممکن است در این مشکل نقش داشته باشند. به عنوان مثال، محصولاتی مانند قاب پشتی تبلتها، مراحل ماشینکاری متوالی شامل پانچ سوراخهای جانبی و به دنبال آن فرزکاری CNC لبهها را طی میکنند. این توالی میتواند منجر به رد ابزار قابل توجهی هنگام فرزکاری به موقعیتهای سوراخهای جانبی شود.
راه حل:یک نمونه رایج از این مشکل زمانی رخ میدهد که آلیاژ آلومینیوم برای پوسته محصولات الکترونیکی انتخاب میشود. برای حل آن، میتوان فرآیند را با جایگزینی سوراخکاری جانبی به همراه فرزکاری با فرزکاری CNC اصلاح کرد. در عین حال، درگیری ثابت ابزار و کاهش برش ناهموار هنگام فرزکاری تضمین میشود.


برنامهریزی ناکافی برای درگیر شدن در مسیر ابزار
علل:این مشکل معمولاً در مرحله ماشینکاری کانتور دوبعدی تولید محصول ایجاد میشود. طراحی ضعیف مسیر ابزار در برنامه CNC، باعث ایجاد رد در نقاط ورود و خروج ابزار میشود.
راه حل:برای مقابله با چالش جلوگیری از رد ابزار در نقاط ورود و خروج، یک رویکرد معمول شامل ایجاد همپوشانی جزئی در فاصله درگیری ابزار (تقریباً 0.2 میلیمتر) است. این تکنیک برای جلوگیری از اشتباهات احتمالی در دقت پیچ لید دستگاه به کار میرود.
اگرچه این استراتژی به طور موثری از تشکیل رد ابزار جلوگیری میکند، اما وقتی جنس محصول از فلز نرم باشد، باعث ایجاد عنصر ماشینکاری تکراری میشود. در نتیجه، این بخش ممکن است در مقایسه با سایر نواحی، تغییراتی در بافت و رنگ نشان دهد.
الگوهای فلس ماهی روی سطوح صاف ماشینکاری شده
علل:الگوهای فلس ماهی یا دایرهای که روی سطوح صاف محصول ظاهر میشوند. ابزارهای برش مورد استفاده برای پردازش فلزات نرم مانند آلومینیوم/مس معمولاً فرزهای مواد آلیاژی با ۳ تا ۴ شیار هستند. سختی آنها از HRC55 تا HRC65 متغیر است. این ابزارهای برش فرز با استفاده از لبه پایینی ابزار انجام میشوند و سطح قطعه ممکن است الگوهای فلس ماهی متمایزی ایجاد کند که بر ظاهر کلی آن تأثیر میگذارد.
راه حل:معمولاً در محصولاتی با نیاز به صافی بالا و سطوح صاف با ساختارهای فرورفته مشاهده میشود. یک راه حل، تغییر به ابزارهای برش ساخته شده از مواد الماس مصنوعی است که به دستیابی به سطوح صافتر کمک میکند.
فرسودگی و کهنگی اجزای تجهیزات
علل:رد ابزار روی سطح محصول به دلیل فرسودگی و ساییدگی اسپیندل، یاتاقانها و پیچ هدایتکننده تجهیزات است. علاوه بر این، پارامترهای نامناسب لقی سیستم CNC به رد ابزار برجسته، به ویژه هنگام ماشینکاری گوشههای گرد، کمک میکند.
راه حل:این مسائل ناشی از عوامل مرتبط با تجهیزات است و میتوان با نگهداری و جایگزینی هدفمند، آنها را برطرف کرد.

نتیجهگیری
دستیابی به یک سطح ایدهآل در ماشینکاری CNC فلزات نیازمند رویکردهای مفیدی است. روشهای مختلفی برای جلوگیری از رد و خطوط ابزار وجود دارد که شامل ترکیبی از نگهداری تجهیزات، بهبود فیکسچرها، تنظیمات فرآیند و اصلاحات برنامهنویسی میشود. با درک و اصلاح این عوامل، تولیدکنندگان میتوانند اطمینان حاصل کنند که قطعات دقیق نه تنها معیارهای ابعادی را برآورده میکنند، بلکه ویژگیهای زیباییشناختی مطلوب را نیز نشان میدهند.